5S管理的簡要內容及起源1　　5S介紹　　5S管理起源于日本，包含五個內容：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），由于日語下面是小編為大家整理的5S管理簡要內容及起源3篇【完整版】,供大家參考。

5S管理的簡要內容及起源1

　　5S介紹

　　5S管理起源于日本，包含五個內容：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），由于日語的羅馬拼音都是以“S”開頭，所以簡稱為5S。它是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

　　1955年，日本5S的宣傳口號為：“安全始于整理，終于整理整頓”。當時推行前兩個S，其目的是為了確保作業空間和安全。之后由于對品質和效率的不斷追求，又加上了后面兩個S（清掃清潔），而活動的結果會促進人的意識和行為的變化，所以第5個S（素養）形成。

　　1986年，日本的5S書籍、著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

　　日本企業將5S運動作為管理工作的基礎，第二次世界大戰后，其產品的品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理必須推行的基礎工作。5S可以廣泛應用于制造業、服務業等現場的改善，針對材料、設備、人員等要素開展相應活動，促進企業達到較高的管理水*。

　　近幾年，有的企業在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，例如堆積在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。

　　五個S的定義：

　　整理：區分要與不要的物品，現場只留有必須品。

　　整頓：物品必須按照定位、定容、定量的原則擺放整齊有序，明確標示。 清掃：清除現場的臟污、雜亂、安全隱患、故障隱患等。

　　清潔：將前面三個活動的做法制度化、標準化，維持已取得的成果。

　　素養：每個人都按照規章辦事，按標準要求工作，并形成遵守的良好習慣。

5S管理的簡要內容及起源2

　　5S介紹

　　5S管理起源于日本，包含五個內容：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），由于日語的羅馬拼音都是以“S”開頭，所以簡稱為5S。它是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

　　1955年，日本5S的宣傳口號為：“安全始于整理，終于整理整頓”。當時推行前兩個S，其目的是為了確保作業空間和安全。之后由于對品質和效率的不斷追求，又加上了后面兩個S（清掃清潔），而活動的結果會促進人的意識和行為的變化，所以第5個S（素養）形成。

　　1986年，日本的5S書籍、著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

　　日本企業將5S運動作為管理工作的基礎，第二次世界大戰后，其產品的品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理必須推行的基礎工作。5S可以廣泛應用于制造業、服務業等現場的改善，針對材料、設備、人員等要素開展相應活動，促進企業達到較高的管理水*。

　　近幾年，有的`企業在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，例如堆積在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。

　　五個S的定義：

　　整理：區分要與不要的物品，現場只留有必須品。

　　整頓：物品必須按照定位、定容、定量的原則擺放整齊有序，明確標示。 清掃：清除現場的臟污、雜亂、安全隱患、故障隱患等。

　　清潔：將前面三個活動的做法制度化、標準化，維持已取得的成果。

　　素養：每個人都按照規章辦事，按標準要求工作，并形成遵守的良好習慣。

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——5s管理培訓心得3篇

5s管理培訓心得1

　　制造業在全球經濟中占據著重要的經濟地位，隨著改革開放的推行，目前，我國已成為世界上是制造大國，隨著時間的推移，全球的制造能力的不斷提升，而增長需求相對有限，*的制造業競爭也越來越激烈，在如此激烈的競爭中，對企業的管理成了制造業持續發展的一個不可忽視的重要因素，5S管理是制造業的一個重要管理模式。

　　對于一個企業，5S管理是建立高質量的企業質量保障體系的切入點，它從環境管理入手培養每個員工的良好習慣開始，形成實施其它質量保證措施的企業文化，是一項基礎管理。將5S管理作為實施ISO9000的先導方法，可對ISO9000的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。在企業發展中，往往會因為管理不善，而造成浪費，包括資金浪費，形象的浪費，場所的浪費，效率的浪費，品質的浪費，人員的浪費等，由此而帶來的是造成職業傷害、災難，士氣的浪費，減少設備精度及使用壽命，因標識不清而造成誤用，成本的浪費。

　　5S管理是企業精細化管理的法則，它為企業現代管理提供了一套全面系統的環境管理規范，不僅能使工作環境保持窗明幾凈和井然有序，更能不斷提高工作質量和效率，更重要的是，還加強了公司內部的溝通，令員工樹立積極的態度，具有自律精神，從而使業務蒸蒸日上，提升企業形象和競爭力。

　　5S管理包括整理，整頓，清掃，清潔，素養五個方面，它是生產現場中對機器，人員，材料，方法等生產要素進行有效管理的一種管理方法。5S的貫徹施行在企業方面能夠降低生產成本，提升品質，安全生產，做到準時交貨，提高企業形象，另外也能為員工創造一個令人心怡是工作場所。

　　一.5S定義與目的

　　1S整理

　　整理即區分需要與非需要，對工作場所進行清理，把該留的留，把該清理的做處理，簡單說就是有用無用，區分清楚;騰出空間，防止誤用。

　　整理是推行實施5S的切入點，是5S的基礎，是改善的第一步，整理的目的騰出的空間，提高生產效率。在實施整理過程中，要有正確的價值意識，以此制定整理的三大基準：

　　一是要與不要的基準。如前所述，整理要樹立正確的價值意識，在辨別物質價值而決定其留與去的同時，要認識到不創造價值的物品會影響到創造價值的物品的創造價值的能力，依據不同場所制定必需品與非必需品的判別基準。

　　二是保管場所的基準。即在整理過程中根據物品的使用頻率，明確物品的放置場所。根據企業具體情況，將物品分成常用，普通，少用，極少用等方式進行分類放置。

　　三是廢棄處理基準。隨著市場的變化，各種制度的更新等，不要物總是會存在的，依據要與不要的基準，把不要物找尋出來后，需要對其進行科學的出來，有些物品可用在某些方面的則應分配到其相關部門進行使用或處理。

　　2S整頓

　　整頓即經整理之后，將留下了的物品按規定定位、定量擺放整齊，明確標示，也就是使每一樣物品都能對號入座。實現有用物品，準確定位;用完定位，再取便捷。

　　整頓是5S管理的關鍵點，它的目的就是排除尋找浪費，也就是尋找零時間。在此過程中，需要科學布局，合理安排給物品的放置地點。實施整頓需要有正確的方法和科學可行的整頓技術，符合三要素以及三定原則。其中三要素分別為場所、方法、標示;三定為定點、定品、定量。

　　整頓的大致工作流程為：落實整理工作后，對現場流程布置，確定放置場所和放置方法，之后劃線定位，進而建立標識系統。

　　整頓是一項精細化的工作，所需處理的問題都是需要具體到各細節上。在定位原則上要定位的地方區分為場所標志和編號標志，物品擺放位置要固定，而且還必須根據物品的使用頻度和使用便利性來決定物品放置場所;定品則需要對給物品，棚架進行品目標志。在流程布置原則上則需要使物品流程化，能最短距離取得并且確保安全。

　　3S清掃

　　經過整理和整頓，把非必要品清理和把所以留下的物品定點分類放置后，需清除工作場所內的臟污、設備異常馬上修理并放置污染的發生。經清掃后就能使不足、缺點明顯化，并且能夠更快地找到污染源頭，達到減少工業災害，維護安全生產和保證產品質量的目的，它是品質的基礎。

　　清掃本身不創造價值，清掃是因為弄臟了才要清掃。工作場所投入使用或生產后，久而久之，必然會產生污染，如果不及時充分清掃，則可能會造成設備故障，品質不良等一系列惡化事件，因此，工作場所、設備需要徹底及時徹底地清掃干凈。清掃的好處在于提高設備性能，減少設備故障，減少工業傷害事故，提高作業質量，同時保持優美的工作環境，可令員工心情愉悅，提高工作效率。

　　實施清掃的要點就是責任化，明確崗位5S責任，落實到每一個人。訂定每位員工負責清潔的范圍，建立一套日常清潔程序給予員工按時按程序清掃，此外，還需要培訓員工在清潔時懂得怎樣檢查各項設施及工具是否處于正常狀態，這樣既保證安全，又提高作業的速率。

　　4S清潔

　　清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，規范化，管理公開化，透明化，并維持成果。

　　清潔是5S的一個結合點，把3S成果匯聚通過制度化來維持成果，使流程形成制度化，并貫徹到底。開展清潔工作，首先，要對前3S進行檢查，制定詳細的檢測表，進行徹底的檢查，進而明確清潔狀態。其次是設定責任者，加強管理，對各崗位明確設定責任人并標示公開，以便于有效監督管理。為便于監督，還需采取5S目視化，對個別地方進行透明化。

　　3S開展初期，需要管理人員深入到每一道工序，與工作人員交換意見，制定具體的項目，讓作業人員可以對號入座，清楚該做些什么，怎樣做。當前面3S實行推進到一定程度，就進入實施標準化階段。制度化，標準化需階段性制定改進，在實施5S階段，標準化通過與各崗位與管理人員的交流而制定，會存在一些不足之處，需要在后期的5S工作中持續改善，可利用PDCA工具進行標準化的改進更新，從而使標準化達到更高的水*。

　　5S素養

　　素養是培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。使員工在實施5S過程中建立自主管理觀念，能自動自發地遵守規定，到達行為習慣化。

　　素養是5S的重心，其實也就是提高人的素質，提升人的品質，對員工進行教育培訓，通過一些日常的行為訓練，來提升全員的細節意識。例如：行為規范、文明辦公、習慣、結點思考與總結，定置管理和定時管理等。提高員工的自我5S管理意識，只有企業人員意識提高了，對5S管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，堅持力是任何一項管理活動有效進行的保障，5S管理的推行重點是持續進行，只有堅持才能收獲真正的成效，促使企業健康快速地發展。

　　素養活動的推行前提是繼續推行前4S活動，建立共同遵守的規章制度，如廠規廠紀，生產過程工序控制要點和重點等。有了規章制度就需要把各種制度目視化，訂成管理手冊，對管理人員和員工實施各種教育培訓，在員工訓練的過程當中，要講究方法，員工訓練應該以一般流程的訓練、崗位的訓練、操作規范的訓練，以及安全生產要求的訓練為基礎。盡可能讓員工學會應用更多的管理操作工具和方法，讓其逐漸養成一個習慣，盡可能給員工工具和方法，甚至給參考格式和模塊，這樣員工就會慢慢學會并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高員工的工作技能，也能促進推行5S管理。

　　二.5S的啟動

　　5S精細化管理的推進需要做好充分的準備，擬定工作計劃，讓5S活動的推行有章可循，循序漸進地推進實施5S管理工作。啟動5S活動主要有以下五大步驟

　　1.成立.5S活動推行組織

　　5S活動組織需要擬訂推行方針及目標，其中要依據企業特色和企業文化來制定切實可行的5S方針，再利用SMART原則設定5S目標。此外，推行組織要明確設立各部門負責人及其工作職責。5S推行小組，應比較系統迅速地整理好用于5S管理工作的東西。比如崗位職責明晰，流程優化，這是5S推行小組要做的事情。只有把這個事情做好了，才有可能使員工按要求做好事情。

　　2.宣傳，實施5S教育培訓

　　5S的先期的推進工作，必然會增加各個方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作為管理者必須進行思想上的引導，把他們抵觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執行。這就有必要實施5S推行前宣傳，實施5S事前宣傳工作，主要是讓企業員工認識了解5S管理，對員工引入5S管理理念，其中宣傳的重點是讓員工認識實施5S的目的及其重要性，宣傳的主要工作包括：第一個工作是告訴我們的員工，我們在干什么或者準備干什么，讓大家心里有個底;第二個工作是告訴大家，針對這個工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要干什么或者能干什么;第三個工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什么區別，有什么后果;第四個工作是讓大家知道，這個工作我們干的怎么樣?有什么成效，對大家有什么好處。宣傳工作的核心鼓舞人心，積極引導員工對5S的認知。進行宣傳工作的同時也需要對企業所有人員進行5S教育培訓，學習5S知識，增強對5S的理解，讓全體員工認識5S的內涵，認識5S項目實施流程以及崗位職責。同時也要對管理人員實施教育培訓，使得管理人員熟悉5S推行技巧和手法。

　　3.擬定推行計劃和實施方法

　　計劃是連結目標與目標之間的橋梁，也是連結目標和行動的橋梁。5S推行計劃需要根據所制定的目標來擬定，利用5W1H方法制定長期與短期計劃，計劃需涵蓋5S各個階段的實施步驟，內容，所期望達到的.效果，以及時間期限等內容。很多事情失敗的原因，不是在行動前沒有計劃，而是缺少計劃的行動，公司推行精細化管理，除了要有科學、合理的計劃之外，更重要的是計劃的落實，其中實施方法需要推行小組深入各部門調查研究，收集部門意見，參考ISO標準，擬定草案與部門人員討論，確認其可行性，再由推行小組修訂審核，得出階段性可行5S實施方案。

　　4.全面推進5S活動

　　全面推行5S活動要取得高層領導的支持，得到高層領導的認可，更有利于5S的實行，并能減少各種推行阻力。所有的管理者自己要參與并要以身作則、帶頭示范。管理者的行為，對公司提倡精細化管理產生非常重要的影響。5S推行前期管理人員要經常性現場巡視，把握大局，及時對5S活動提供支持與指導，通過與員工的溝通，進一步完善實施方案。對于全面推行5S管理初期階段，有些員工對5s抱著一種旁觀的態度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。因此，全面推進5S活動需要帶動企業全員參與，發揮全員的價值作用，明確個人的崗位職責，區域職責，激活全員的參與熱情。

　　5.評比與考核

　　任何一個崗位，一定有標準，只要是有標準的，就一定可以檢查和考核。5S的評比與考核需建立完整的評價機制和激勵機制。5S推行之初，應該是以引導，鼓勵為主，考核為輔;而中期則是引導考核并重;后期，當5S深入人心，則應該考核加大。我們目前應該說還是中后期階段，所以檢查密度和引導必須增強。要避免因單純的考核會讓各個部門相互妥協，瞞天過海，背離5S的初衷。此外，企業可建立5S推行歷程文化廊，公布5S推行過程的成果預計考核成績，讓員工認識到經過5S的推行帶來的變化和收獲的成果。全面的導入達到預先目的后，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標準化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分，所以，應將5S納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現的問題進行檢討、總結，定期對5S推行的結果進行評比。

　　三.如何做好5S精細化管理

　　5S精細化管理也是一種管理理念，它體現了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。在貫徹推行5S精細化管理過程中，我們該如何做好呢?

　　第一，5S精細化管理應樹立空杯心態，就是要將心里的杯子倒空，每個任務都應以一種嶄新的心態去學習新東西并完成。永遠要從現在開始，進行全面的超越。當然，空杯并不是拋棄成功的經驗和失敗的教訓，忘記過去等于背叛，對于5S精細化管理，我們要積累以往的經驗教訓，在5S推行實施過程中不斷總結，以積極的學習心態接納新鮮事物。

　　第二，5S精細化管理是永續精進的過程，不僅僅是一次活動，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態式管理模式，是一種全員參與的管理方法，涉及企業各個部門、各個崗位。只有確保全員、全過程同步行動，才能確保推行順暢，在某一環節或某一步驟出現短板，均會影響到整個系統。5S管理是一個不斷完善是過程，我們要根據企業的發展、生產經營現狀，對現有標準、規范進行適時調整，持續改善。

　　第三，5S精細化管理要求我們應以精細化管理思想來指導自己的工作，必須嚴格按照公司流程、制度、標準來要求自己，在實際工作中，全體員工要按照管理規范的要求，按崗位的要求，注重細節，把該做的細節全面做到。5S精細化管理應該有規章制度在先，然后再強調，這種規章制度是在與各部門討論以及依據企業相關標準而統一制定的。建立規則制度，實現標準后，是5S推行組織中各級管理人員的首要職責，如果管理者本人都沒有做好，弄明白，沒有建立規章制度和全面的設計，是難以推行5S精細化管理的。因此，建立規章制度，實行標準化作業，是推行5S精細化的一個保障，當然，規章制度都是來源于全體員工是實際工作和優秀企業的5S管理經驗，對其進行總結，提煉，而形成我們的規則制定，也成為了作業的標準化。

　　第四，企業穩步推進5S精細化管理必須科學定位，擬定標準，循序漸進;充分挖掘人力資源，調動員工積極性、創造性;講清道理，統一思想，取得全體員工的理解和支持;積極培訓，精確貫徹5S精細化管理方案，獎勤罰懶，建立長效機制以確保5S在企業中長期持續運行。

　　四.結語

　　本公司實施5S管理有一個較大的優勢就是公司處于起步階段，是一個完全嶄新的面貌。5S工作開展進度相對會比較順利，并且到目前也取得較好的成果。各部門區域，崗位責任，編號標志，地域標志以及制定標準化等以趨于完善?，F階段主要工作應該放在5S的素養方面，提高員工工作素養，能夠按照各標志提示，制度執行工作。因為據現場觀察了解，在大方向內，各員工基本都能貫徹5S精神，稍有不足的是在一些細節上不夠注重，如個別細小物品的擺放不到位，為防止污染而需要隨時關閉的門等一些細節問題。在這方面，主要是員工的意識不全面，所以，現階段主要任務應該是對員工進行教育培訓，讓員工意識到5S是從身邊是小事著手，提高品質，完善現階段5S管理，并在此基礎上，持續改進，探索提升更有利于企業和員工利益的5S管理方法。

5s管理培訓心得2

　　制造業在全球經濟中占據著重要的經濟地位，隨著改革開放的推行，目前，我國已成為世界上是制造大國，隨著時間的推移，全球的制造能力的不斷提升，而增長需求相對有限，*的制造業競爭也越來越激烈，在如此激烈的競爭中，對企業的管理成了制造業持續發展的一個不可忽視的重要因素，5S管理是制造業的一個重要管理模式。

　　對于一個企業，5S管理是建立高質量的企業質量保障體系的切入點，它從環境管理入手培養每個員工的良好習慣開始，形成實施其它質量保證措施的企業文化，是一項基礎管理。將5S管理作為實施ISO9000的先導方法，可對ISO9000的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。在企業發展中，往往會因為管理不善，而造成浪費，包括資金浪費，形象的浪費，場所的浪費，效率的浪費，品質的浪費，人員的浪費等，由此而帶來的是造成職業傷害、災難，士氣的浪費，減少設備精度及使用壽命，因標識不清而造成誤用，成本的浪費。

　　5S管理是企業精細化管理的法則，它為企業現代管理提供了一套全面系統的環境管理規范，不僅能使工作環境保持窗明幾凈和井然有序，更能不斷提高工作質量和效率，更重要的是，還加強了公司內部的溝通，令員工樹立積極的態度，具有自律精神，從而使業務蒸蒸日上，提升企業形象和競爭力。

　　5S管理包括整理，整頓，清掃，清潔，素養五個方面，它是生產現場中對機器，人員，材料，方法等生產要素進行有效管理的一種管理方法。5S的貫徹施行在企業方面能夠降低生產成本，提升品質，安全生產，做到準時交貨，提高企業形象，另外也能為員工創造一個令人心怡是工作場所。

　　一.5S定義與目的

　　1S整理

　　整理即區分需要與非需要，對工作場所進行清理，把該留的留，把該清理的做處理，簡單說就是有用無用，區分清楚;騰出空間，防止誤用。

　　整理是推行實施5S的切入點，是5S的基礎，是改善的第一步，整理的目的騰出的空間，提高生產效率。在實施整理過程中，要有正確的價值意識，以此制定整理的三大基準：

　　一是要與不要的基準。如前所述，整理要樹立正確的價值意識，在辨別物質價值而決定其留與去的同時，要認識到不創造價值的物品會影響到創造價值的物品的創造價值的"能力，依據不同場所制定必需品與非必需品的判別基準。

　　二是保管場所的基準。即在整理過程中根據物品的使用頻率，明確物品的放置場所。根據企業具體情況，將物品分成常用，普通，少用，極少用等方式進行分類放置。

　　三是廢棄處理基準。隨著市場的變化，各種制度的更新等，不要物總是會存在的，依據要與不要的基準，把不要物找尋出來后，需要對其進行科學的出來，有些物品可用在某些方面的則應分配到其相關部門進行使用或處理。

　　2S整頓

　　整頓即經整理之后，將留下了的物品按規定定位、定量擺放整齊，明確標示，也就是使每一樣物品都能對號入座。實現有用物品，準確定位;用完定位，再取便捷。

　　整頓是5S管理的關鍵點，它的目的就是排除尋找浪費，也就是尋找零時間。在此過程中，需要科學布局，合理安排給物品的放置地點。實施整頓需要有正確的方法和科學可行的整頓技術，符合三要素以及三定原則。其中三要素分別為場所、方法、標示;三定為定點、定品、定量。

　　整頓的大致工作流程為：落實整理工作后，對現場流程布置，確定放置場所和放置方法，之后劃線定位，進而建立標識系統。

　　整頓是一項精細化的工作，所需處理的問題都是需要具體到各細節上。在定位原則上要定位的地方區分為場所標志和編號標志，物品擺放位置要固定，而且還必須根據物品的使用頻度和使用便利性來決定物品放置場所;定品則需要對給物品，棚架進行品目標志。在流程布置原則上則需要使物品流程化，能最短距離取得并且確保安全。

　　3S清掃

　　經過整理和整頓，把非必要品清理和把所以留下的物品定點分類放置后，需清除工作場所內的臟污、設備異常馬上修理并放置污染的發生。經清掃后就能使不足、缺點明顯化，并且能夠更快地找到污染源頭，達到減少工業災害，維護安全生產和保證產品質量的目的，它是品質的基礎。

　　清掃本身不創造價值，清掃是因為弄臟了才要清掃。工作場所投入使用或生產后，久而久之，必然會產生污染，如果不及時充分清掃，則可能會造成設備故障，品質不良等一系列惡化事件，因此，工作場所、設備需要徹底及時徹底地清掃干凈。清掃的好處在于提高設備性能，減少設備故障，減少工業傷害事故，提高作業質量，同時保持優美的工作環境，可令員工心情愉悅，提高工作效率。

　　實施清掃的要點就是責任化，明確崗位5S責任，落實到每一個人。訂定每位員工負責清潔的范圍，建立一套日常清潔程序給予員工按時按程序清掃，此外，還需要培訓員工在清潔時懂得怎樣檢查各項設施及工具是否處于正常狀態，這樣既保證安全，又提高作業的速率。

　　4S清潔

　　清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，規范化，管理公開化，透明化，并維持成果。

　　清潔是5S的一個結合點，把3S成果匯聚通過制度化來維持成果，使流程形成制度化，并貫徹到底。開展清潔工作，首先，要對前3S進行檢查，制定詳細的檢測表，進行徹底的檢查，進而明確清潔狀態。其次是設定責任者，加強管理，對各崗位明確設定責任人并標示公開，以便于有效監督管理。為便于監督，還需采取5S目視化，對個別地方進行透明化。

　　3S開展初期，需要管理人員深入到每一道工序，與工作人員交換意見，制定具體的項目，讓作業人員可以對號入座，清楚該做些什么，怎樣做。當前面3S實行推進到一定程度，就進入實施標準化階段。制度化，標準化需階段性制定改進，在實施5S階段，標準化通過與各崗位與管理人員的交流而制定，會存在一些不足之處，需要在后期的5S工作中持續改善，可利用PDCA工具進行標準化的改進更新，從而使標準化達到更高的水*。

　　5S素養

　　素養是培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。使員工在實施5S過程中建立自主管理觀念，能自動自發地遵守規定，到達行為習慣化。

　　素養是5S的重心，其實也就是提高人的素質，提升人的品質，對員工進行教育培訓，通過一些日常的行為訓練，來提升全員的細節意識。例如：行為規范、文明辦公、習慣、結點思考與總結，定置管理和定時管理等。提高員工的自我5S管理意識，只有企業人員意識提高了，對5S管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，堅持力是任何一項管理活動有效進行的保障，5S管理的推行重點是持續進行，只有堅持才能收獲真正的成效，促使企業健康快速地發展。

　　素養活動的推行前提是繼續推行前4S活動，建立共同遵守的規章制度，如廠規廠紀，生產過程工序控制要點和重點等。有了規章制度就需要把各種制度目視化，訂成管理手冊，對管理人員和員工實施各種教育培訓，在員工訓練的過程當中，要講究方法，員工訓練應該以一般流程的訓練、崗位的訓練、操作規范的訓練，以及安全生產要求的訓練為基礎。盡可能讓員工學會應用更多的管理操作工具和方法，讓其逐漸養成一個習慣，盡可能給員工工具和方法，甚至給參考格式和模塊，這樣員工就會慢慢學會并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高員工的工作技能，也能促進推行5S管理。

　　二.5S的啟動

　　5S精細化管理的推進需要做好充分的準備，擬定工作計劃，讓5S活動的推行有章可循，循序漸進地推進實施5S管理工作。啟動5S活動主要有以下五大步驟

　　1.成立.5S活動推行組織

　　5S活動組織需要擬訂推行方針及目標，其中要依據企業特色和企業文化來制定切實可行的5S方針，再利用SMART原則設定5S目標。此外，推行組織要明確設立各部門負責人及其工作職責。5S推行小組，應比較系統迅速地整理好用于5S管理工作的東西。比如崗位職責明晰，流程優化，這是5S推行小組要做的事情。只有把這個事情做好了，才有可能使員工按要求做好事情。

　　2.宣傳，實施5S教育培訓

　　5S的先期的推進工作，必然會增加各個方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作為管理者必須進行思想上的引導，把他們抵觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執行。這就有必要實施5S推行前宣傳，實施5S事前宣傳工作，主要是讓企業員工認識了解5S管理，對員工引入5S管理理念，其中宣傳的重點是讓員工認識實施5S的目的及其重要性，宣傳的主要工作包括：第一個工作是告訴我們的員工，我們在干什么或者準備干什么，讓大家心里有個底;第二個工作是告訴大家，針對這個工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要干什么或者能干什么;第三個工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什么區別，有什么后果;第四個工作是讓大家知道，這個工作我們干的怎么樣?有什么成效，對大家有什么好處。宣傳工作的核心鼓舞人心，積極引導員工對5S的認知。進行宣傳工作的同時也需要對企業所有人員進行5S教育培訓，學習5S知識，增強對5S的理解，讓全體員工認識5S的內涵，認識5S項目實施流程以及崗位職責。同時也要對管理人員實施教育培訓，使得管理人員熟悉5S推行技巧和手法。

　　3.擬定推行計劃和實施方法

　　計劃是連結目標與目標之間的橋梁，也是連結目標和行動的橋梁。5S推行計劃需要根據所制定的目標來擬定，利用5W1H方法制定長期與短期計劃，計劃需涵蓋5S各個階段的實施步驟，內容，所期望達到的效果，以及時間期限等內容。很多事情失敗的原因，不是在行動前沒有計劃，而是缺少計劃的行動，公司推行精細化管理，除了要有科學、合理的計劃之外，更重要的是計劃的落實，其中實施方法需要推行小組深入各部門調查研究，收集部門意見，參考ISO標準，擬定草案與部門人員討論，確認其可行性，再由推行小組修訂審核，得出階段性可行5S實施方案。

　　4.全面推進5S活動

　　全面推行5S活動要取得高層領導的支持，得到高層領導的認可，更有利于5S的實行，并能減少各種推行阻力。所有的管理者自己要參與并要以身作則、帶頭示范。管理者的行為，對公司提倡精細化管理產生非常重要的影響。5S推行前期管理人員要經常性現場巡視，把握大局，及時對5S活動提供支持與指導，通過與員工的溝通，進一步完善實施方案。對于全面推行5S管理初期階段，有些員工對5s抱著一種旁觀的態度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。因此，全面推進5S活動需要帶動企業全員參與，發揮全員的價值作用，明確個人的崗位職責，區域職責，激活全員的參與熱情。

　　5.評比與考核

　　任何一個崗位，一定有標準，只要是有標準的，就一定可以檢查和考核。5S的評比與考核需建立完整的評價機制和激勵機制。5S推行之初，應該是以引導，鼓勵為主，考核為輔;而中期則是引導考核并重;后期，當5S深入人心，則應該考核加大。我們目前應該說還是中后期階段，所以檢查密度和引導必須增強。要避免因單純的考核會讓各個部門相互妥協，瞞天過海，背離5S的初衷。此外，企業可建立5S推行歷程文化廊，公布5S推行過程的成果預計考核成績，讓員工認識到經過5S的推行帶來的變化和收獲的成果。全面的導入達到預先目的后，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標準化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分，所以，應將5S納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現的問題進行檢討、總結，定期對5S推行的結果進行評比。

　　三.如何做好5S精細化管理

　　5S精細化管理也是一種管理理念，它體現了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。在貫徹推行5S精細化管理過程中，我們該如何做好呢?

　　第一，5S精細化管理應樹立空杯心態，就是要將心里的杯子倒空，每個任務都應以一種嶄新的心態去學習新東西并完成。永遠要從現在開始，進行全面的超越。當然，空杯并不是拋棄成功的經驗和失敗的教訓，忘記過去等于背叛，對于5S精細化管理，我們要積累以往的經驗教訓，在5S推行實施過程中不斷總結，以積極的學習心態接納新鮮事物。

　　第二，5S精細化管理是永續精進的過程，不僅僅是一次活動，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態式管理模式，是一種全員參與的管理方法，涉及企業各個部門、各個崗位。只有確保全員、全過程同步行動，才能確保推行順暢，在某一環節或某一步驟出現短板，均會影響到整個系統。5S管理是一個不斷完善是過程，我們要根據企業的發展、生產經營現狀，對現有標準、規范進行適時調整，持續改善。

　　第三，5S精細化管理要求我們應以精細化管理思想來指導自己的工作，必須嚴格按照公司流程、制度、標準來要求自己，在實際工作中，全體員工要按照管理規范的要求，按崗位的要求，注重細節，把該做的細節全面做到。5S精細化管理應該有規章制度在先，然后再強調，這種規章制度是在與各部門討論以及依據企業相關標準而統一制定的。建立規則制度，實現標準后，是5S推行組織中各級管理人員的首要職責，如果管理者本人都沒有做好，弄明白，沒有建立規章制度和全面的設計，是難以推行5S精細化管理的。因此，建立規章制度，實行標準化作業，是推行5S精細化的一個保障，當然，規章制度都是來源于全體員工是實際工作和優秀企業的5S管理經驗，對其進行總結，提煉，而形成我們的規則制定，也成為了作業的標準化。

　　第四，企業穩步推進5S精細化管理必須科學定位，擬定標準，循序漸進;充分挖掘人力資源，調動員工積極性、創造性;講清道理，統一思想，取得全體員工的理解和支持;積極培訓，精確貫徹5S精細化管理方案，獎勤罰懶，建立長效機制以確保5S在企業中長期持續運行。

　　四.結語

　　本公司實施5S管理有一個較大的優勢就是公司處于起步階段，是一個完全嶄新的面貌。5S工作開展進度相對會比較順利，并且到目前也取得較好的成果。各部門區域，崗位責任，編號標志，地域標志以及制定標準化等以趨于完善。現階段主要工作應該放在5S的素養方面，提高員工工作素養，能夠按照各標志提示，制度執行工作。因為據現場觀察了解，在大方向內，各員工基本都能貫徹5S精神，稍有不足的是在一些細節上不夠注重，如個別細小物品的擺放不到位，為防止污染而需要隨時關閉的門等一些細節問題。在這方面，主要是員工的意識不全面，所以，現階段主要任務應該是對員工進行教育培訓，讓員工意識到5S是從身邊是小事著手，提高品質，完善現階段5S管理，并在此基礎上，持續改進，探索提升更有利于企業和員工利益的5S管理方法。

5s管理培訓心得3

　　20xx年5月17日，公司組織了這場“5s”推行技巧等的培訓，通過這次培訓課程，使我對“5s”工作有了更進一步的認識。對我們日后“5s”工作的開展和改進將有很大的啟發和指導意義。

　　我們車間的“5s”工作是從去年1月份伴隨著公司“5s”管理工作的開展而紅紅火火開展起來的。自“5s”工作實施起，我們對“5s”工作的指導思想和工作基本上停留在5個s的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個層面上。

　　一、 5s工作的現狀

　　1、“5s”管理工作的目標不夠明確

　　雖然在前一階段我們的“5s”取得了一些成績，但我們也發現了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達一定程度之后再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強調更多的是整齊之后工作起來會更便利，工作環境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的還不夠明確。

　　2、只解決表面問題，深層次難點問題解決起來難度大

　　我們對車間的“5s”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會議和班組長會上都強調。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5s”工作經常進行一些不定期隨機的檢查工作。并使其與員工的績效考核相掛鉤，直接聯系員工工資。

　　在檢查中我們也發現了一些問題，比如說機器的漏水漏油問題，初期我們采取的是引排接三者結合的辦法，取得了一些成績，車間的地面干爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時間一長，問題就又出現了，原先用到的桶和溝渠布滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。

　　3、到處呆料、呆物、呆事

　　我們對于“5s”工作的認真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領導的肯定。但我們還是發現有時我們似乎在整理的過程中做著重復的事，比如：20mm銅桿的堆放，總是由收線機剪下后放到軋機放線的地方，但由于軋機放線處地方狹小和有時得軋機故障導致加工不及時，在銅桿較多時，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們盡量的放到車間放銅板的空地上，結果后來銅板來了又沒地方放，最后就都亂了起來。到后面軋機要冷軋時有要重復的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費。并且使車間在這個方面感覺有點亂。

　　4、以生產為重心，忽略了員工素養教育

　　從一般意義上講，生產型企業，當然要以完成生產任務為主要目標了。因此，在過去我們的工作重心是以生產為主、“5s”為輔的。在“5s”工作中也主要以整理、清潔為重點。有的時候由于工作繁忙和生產任務的緊張放松了對“5s”整頓、素質等某些方面工作的管理。在大多數情況下我們還是相當重視“5s”工作的。但我們發現效果一個問題：就是在很多時候，我們都在對同一個事件做著重復的事情，比如說車間外面草坪的清潔維護，廠區已經統一劃分到了各個車間，各車間也設立了相應的監督人員。這些監督人員大多為基層班組長。他們的工作重心是執行安排車間人員具體的生產工作。而不是“5s”工作，同時班組長沒有多余的時間進行監管，而加之一些員工素質的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香煙盒和煙蒂等雜物。本來根據“5s”管理素養的核心思想，員工和各級管理人員應該首先從自身素養抓起，維護好周圍的環境，避免重復的操作，浪費人力和時間。但是這樣的問題一直難以解決，說明我們應該從高層次上重視培養員工的自覺意識。

　　二、“5s”的真正作用和意義：

　　通過這一天時間的學習，結合課程和我們車間的具體實際，使我對“5s”管理工作的作用和意義產生了重新的思想定位：

　　1、對“5s”工作目的的重新認識：“5s”工作的這樣點是5個“s”。而它并不是最終的目的，5個“s”只是一種推動“5s”工作開展的手段方法。“5s”工作的真正目的是改善工作環境、提高工作效率，降低生產成本；提高公司知名度、增加公司認知度和效益。

　　（1）改善工作環境、提高工作效率?！?s”工作整理職能的推進包括了定位擺放、標識標牌的目視化。這一職能的有效實施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節約出更多的時間、人力、能源和設備進行其他需要的工作。

　　（2）提高公司知名度、增加公司認知度和效益。“5s”工作的有序推進，使企業有了更多的自信邀請客戶和相關客人參觀企業的生產實力和管理水*。當客戶在車間進行參觀時看到干凈明亮、擺放清晰整齊的車間，肯定會對我們企業的生產能力充滿信心，對我們的產品質量充滿信心。當然客戶也會和其他企業對比，如果我們做的夠好，我們就得到了免費宣傳的機會，從而提升了公司的知名度，再加上我們對于質量的嚴格把握，客戶對于我們廠產品的滿意度和認同度也會同步提高，自然會增加了企業的利潤。

　　2、“5s”管理的意義

　　（1）可以改善工作環境、提高員工工作效率，使有用的資源發揮出應有的作用。資源的有效整合降低了生產成本；同時環境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客戶對公司的認知度。

　?。?）“5s”工作對 “5s”工作者本身增加了對機器設備的關注度。使員工在清潔機器、整理零部件和廢品同時，更加的關心起了機器的運行和維護情況，比如什么時候該加油，什么情況下出現什么樣的狀況以及那個部位聲音的異常情況說明了那個部位的損壞等，從而使問題得到及早的解決，避免了更大更多的損失。

　　（3）提高了員工素質。“5s”工作使員工在日常生活中更加的注重對環境的維持，避免了亂丟生活垃圾現象的發生，同時在某種程度上也起到了相互監督的作用，使一些人不敢于亂丟亂放。而且相互監督使得在公共場地的環境狀況得到最大改變，使管理人員可以抽出更多的時間從事其他管理工作?！?s”工作的長抓不懈，可以使員工被迫養成愛惜優良環境的習慣，而且增加了對公司的歸屬感和認知感。

　　（4）提高了管理人員的能力?！?s”工作部是一個單純的“5s”過程，而是一系列聯系績效考核、質量管理、機器設備維護管理、員工日常管理、執行力等為一體的管理系列。需要基層管理人員不斷的探索和摸索。通過“5s”管理過程，管理人員可以加強對這些管理工作的認識和理解，再結合經驗的積累，使管理人員的方式和方法得到推進。

——5S管理的標語3篇

5S管理的標語1

　　1、工廠是我家，整潔靠大家！

　　2、整理整頓做得好，工廠浪費一定少；

　　3、5S效益看得見，持之以恒是關鍵；

　　4、整理整頓先做好，工作效率才能高；

　　5、清掃清潔大家做，亮麗環境真不錯；

　　6、良好素質先培養，效率提升心情暢；

　　7、你做我做他也做,隨時隨地堅持做!

　　8、溫馨明快的工廠，文明進取的職工。

　　9、干凈整潔的環境，管理有序的工廠。

　　10、清掃清潔做得好，環境優美心情好。

　　11、清爽的工作場所，大家維持，大家共享。

　　12、選擇臟亂無序，還是選擇清潔有序，權利在你手中！

　　13、你清潔，我清潔，工作流程更簡潔。

　　14、排隊打飯不擁擠，文明表現素質高！

　　15、以身作則，從我做起！

　　16、素養:養成良好習慣,提高整體素質。

　　17、時時尋求效率進步，事事講究方法技術。

　　18、講究實效，完善管理；提升品質，增創效益。

　　19、現場差，則市場差；市場差，則發展滯。

　　20、改善措施是基礎，不懈努力是關鍵。

　　21、整理整頓天天做，清掃清潔時時行。

　　22、思一思、研究改善措施、試一試、堅持不懈努力。

　　23、決心、用心、信心、7S活動有保證。

　　24、創造清爽的工作環境，提高工作士氣和效率。

　　25、全員投入齊參加，自然遠離臟亂差。

　　26、減少浪費，提高品質，整齊舒適，安全規范。

　　27、5S是工人、干部、企業三贏的管理活動。

　　28、5S的目的提升人的品質。

　　29、堅持可視化和激勵化的推進。

　　30、5S有限，創意無限。

　　31、文件受控易管理，貫徹執行要落實。

　　32、整頓：有必要留下的，依規定擺整齊，加以標識。

　　33、清掃：工作場所看得見、看不見的地方全清掃干凈。

　　34、清潔：維持整理、清掃的成果，保持干凈亮麗。

　　35、素養：養成良好習慣，遵守規則，有美譽度。

　　36、安全：清除一切安全隱患，保障生產工作安全。

　　37、節約：減少人力、成本、空間、時間、物料的浪費。

　　38、廁所衛生要注意，干凈清潔常保持！

　　39、整理整頓做得好，工作效率步步高。

　　40、清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯。

　　41、5S效果很全面，持之以恒是關鍵。

　　42、培養優質素養，提高團隊力量。

　　43、決心、用心、信心，5S活動有保證。

　　44、減少浪費，降低成本，氣氛融洽。

　　45、創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率。

　　46、人人做整理，工作有條理；全員做清掃，環境更美好。

　　47、工作規范，提升品質，安全保證。

　　48、減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規范。

　　49、清掃-清除垃圾和贓污并防止污染的發生。

　　50、整頓用心做徹底，處處整齊好管理。

　　51、摒棄壞習慣，打造新風氣。

　　52、高品質的產品源于高標準的工作環境。

　　53、不只上全員參與，更需要全員實踐。

　　54、人人做整理，場地有條理，全員做清掃，環境更美好。

　　55、開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。

　　56、全員投入齊參與，自然遠離臟亂差。

　　57、推行5S管理，節能增效從我做起。

　　58、堅決強化5S，安全生產，快樂工作。

　　59、樹新風，立新貌，牢記5S見高效。

　　60、人人參與，事事遵守標準，嚴格執行5S標準，創一流品質。

　　61、嚴格執行5個S，合理整合資源，實用標準化作業，快樂工作，安全生產。

5S管理的標語2

　　1、工廠是我家，整潔靠大家！

　　2、整理整頓做得好，工廠浪費一定少。

　　3、5S效益看得見，持之以恒是關鍵。

　　4、整理整頓先做好，工作效率才能高。

　　5、清掃清潔大家做，亮麗環境真不錯。

　　6、良好素質先培養，效率提升心情暢。

　　7、你做我做他也做，隨時隨地堅持做！

　　8、溫馨明快的工廠，文明進取的職工。

　　9、干凈整潔的環境，管理有序的工廠。

　　10、清掃清潔做得好，環境優美心情好。

　　11、清爽的工作場所，大家維持，大家共享。

　　12、選擇臟亂無序，還是選擇清潔有序，權利在你手中！

　　13、你清潔，我清潔，工作流程更簡潔。

　　14、清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發生。

　　15、清潔：維持前3S的成果，制度化，規范化。

　　16、素養：養成良好習慣，提高整體素質。

　　17、安全：確保工作生產安全，關愛生命，以人為本。

　　18、節約：減少人力、成本、空間、時間、物料的浪費。

　　19、現場差，則市場差。市場差，則發展滯。

　　20、改善措施是基礎，不懈努力是關鍵。

　　21、整理整頓天天做，清掃清潔時時行。

　　22、思一思、研究改善措施、試一試、堅持不懈努力。

　　23、決心、用心、信心、7S活動有保證。

　　24、創造清爽的工作環境，提高工作士氣和效率。

　　25、全員投入齊參加，自然遠離臟亂差。

　　26、減少浪費，提高品質，整齊舒適，安全規范。

　　27、5S是工人、干部、企業三贏的管理活動。

　　28、5S的目的提升人的品質。

　　29、堅持可視化和激勵化的推進。

　　30、5S有限，創意無限。

5S管理的標語3

　　1.5S是交貨期的保證

　　2.5S是高效率的前提

　　3.5S是安全的軟件設備

　　4.5S是標準化的推動者

　　5.5S創造出快樂的工作崗位

　　6.決心、用心、信心，5S活動有保證

　　7.5S效果很全面，持之永恒是關鍵

　　8.5S不只是全員參與，更需要全員實踐

　　9.清掃清潔大家做，亮麗環境真不錯；

　　10.良好素質先培養，效率提升心情暢；

　　11.你做我做他也做,隨時隨地堅持做!

　　12.創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率

　　13.減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規范

　　14.現場差，則市場差；市場差，則發展滯

　　15.高品質的產品源于高標準的工作環境

　　16.藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

　　17.推行5S活動，提升員工品質

　　18.整理整頓做得好，工作效率步步高。清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯。

　　19.5 S 效果要全面，持之以恒是關鍵。 積極投入齊參加,自然遠離臟亂差。

　　20.污穢不是我們的"專利，清新才是我們的風格

　　21.整理整頓做得好，工廠浪費一定少；清掃清潔做得好，環境優美心情好。

　　22.溫馨明快的工廠，文明進取的職工

　　23.整理：區分物品的用途，清除不要用的東西

　　24.整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用

　　25.清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發生

　　26.清潔：維持前3S的成果，制度化，規范化

　　27.素養：養成良好習慣，提高整體素質

　　28.干凈整潔的環境，管理有序的工廠 人人做整理，場地有條理 整頓做得好，效率節節高 時時做清掃，品質才會好 清掃做得好形象才會好

　　29.你清潔，我清潔，工作流程更簡潔 保持素養心，天天好心情

　　30.清爽的工作場所，大家維持，大家共享 工廠是我家，整潔靠大家！

　　31.選擇臟亂無序，還是選擇清潔有序，權利在你手中！ 你有權選擇一個清潔干凈、心情舒暢的工作環境！ 你的素養，是從你的工作環境中體現出來的。

　　32.看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈

　　33.分工合作來打掃，相信明天會更好

　　34.全員投入齊參加，自然遠離臟亂差

　　35.5S始于素養，終于素養

　　36.5S做好了，才算做了

　　37.5S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升

　　38.5S是改善企業體質的秘方

　　39.5S是一切改善活動的前提

　　40.5S是標準化的基礎

　　41.5S是做好PDCA的第一步

　　42.5S是企業管理的基礎

　　43.5S是最佳的推銷員

　　44.5S是品質零缺陷的護航者

　　45.5S是節約能手

　　46.紅牌作戰：找到問題點并懸掛紅牌、加以改善

　　47.看板作戰：標明必需品的管理方法，短時間取用

　　48.識別管理：人員 工種 職務 熟練 設備 產品等

　　49.標準化：將最好的實施方法作為標準并遵照執行

　　50.標準化的步驟：制定標準、執行標準、完善標準

　　51.改善就是尋找更好的方法并作為新的標準來實施

　　52.改善的種類：事后改善、事前改善

　　53.五現手法：現場、現物、現實、原理、原則

　　54.PDCA循環：計劃、執行、檢查、行動

　　55.定置管理是實現人與物的最佳結合的管理方法

　　56.三固定：場所、物品存放位置、物品的標識

　　57.5S推進的三個階段：秩序化、活力化、透明化

　　58.5S目標：明確、量化、達成、實際、時間

　　59.三定原則：定點、定容、定量

　　60.工作不能脫離實際，5S離不開現場

　　61.堅持可視化和激勵化的5S推進

　　62.整理：要與不要，一留一棄; 整頓：科學布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環境； 清潔：潔凈環境，貫徹到底； 素養：形成制度，養成習慣。

　　63.抽一塊磚頭倒一堵墻 ，松一顆螺絲斷一根 梁，機修人員謹記心，安全生產萬年長。

　　64.健康安全環境好，整理整頓不可少， 每日清掃清潔勤，我們都有好素養。

　　65.要想環境好，整理整頓要做到， 每日清掃不能少，清潔素養最重要。

——5S管理實施制度3篇

5S管理實施制度1

　　一、整理

　　車間整理:

　　1、車間5s管理由部門負責人負責，職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

　　5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

　　二、整頓

　　車間整頓:

　　1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

　　2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。5s管理制度。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　3、產品:良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

　　5、管理看板應保持整潔。

　　6、車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)

　　三、清掃

　　車間清掃:

　　1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3、窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

　　4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

　　5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　四、清潔

　　車間清潔:

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5s意識。

　　五、素養

　　公司所有員工應自覺遵守<公司員工手冊>和<車間5s管理制度>等有關規定。

　　1、5s活動每日堅持且效果明顯。

　　2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

　　3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

——5s管理培訓心得體會10篇

5s管理培訓心得體會1

　　制造業在全球經濟中占據著重要的經濟地位，隨著改革開放的推行，目前，我國已成為世界上是制造大國，隨著時間的推移，全球的制造能力的不斷提升，而增長需求相對有限，*的制造業競爭也越來越激烈，在如此激烈的競爭中，對企業的管理成了制造業持續發展的一個不可忽視的重要因素，5S管理是制造業的一個重要管理模式。

　　對于一個企業，5S管理是建立高質量的企業質量保障體系的切入點，它從環境管理入手培養每個員工的良好習慣開始，形成實施其它質量保證措施的企業文化，是一項基礎管理。將5S管理作為實施ISO9000的先導方法，可對ISO9000的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。在企業發展中，往往會因為管理不善，而造成浪費，包括資金浪費，形象的浪費，場所的浪費，效率的浪費，品質的浪費，人員的浪費等，由此而帶來的是造成職業傷害、災難，士氣的浪費，減少設備精度及使用壽命，因標識不清而造成誤用，成本的浪費。

　　5S管理是企業精細化管理的法則，它為企業現代管理提供了一套全面系統的環境管理規范，不僅能使工作環境保持窗明幾凈和井然有序，更能不斷提高工作質量和效率，更重要的是，還加強了公司內部的溝通，令員工樹立積極的態度，具有自律精神，從而使業務蒸蒸日上，提升企業形象和競爭力。

　　5S管理包括整理，整頓，清掃，清潔，素養五個方面，它是生產現場中對機器，人員，材料，方法等生產要素進行有效管理的一種管理方法。5S的貫徹施行在企業方面能夠降低生產成本，提升品質，安全生產，做到準時交貨，提高企業形象，另外也能為員工創造一個令人心怡是工作場所。

　　一.5S定義與目的

　　1S整理

　　整理即區分需要與非需要，對工作場所進行清理，把該留的留，把該清理的做處理，簡單說就是有用無用，區分清楚;騰出空間，防止誤用。

　　整理是推行實施5S的切入點，是5S的基礎，是改善的第一步，整理的目的騰出的空間，提高生產效率。在實施整理過程中，要有正確的價值意識，以此制定整理的三大基準：

　　一是要與不要的基準。如前所述，整理要樹立正確的價值意識，在辨別物質價值而決定其留與去的同時，要認識到不創造價值的物品會影響到創造價值的物品的創造價值的能力，依據不同場所制定必需品與非必需品的判別基準。

　　二是保管場所的基準。即在整理過程中根據物品的使用頻率，明確物品的放置場所。根據企業具體情況，將物品分成常用，普通，少用，極少用等方式進行分類放置。

　　三是廢棄處理基準。隨著市場的變化，各種制度的更新等，不要物總是會存在的，依據要與不要的基準，把不要物找尋出來后，需要對其進行科學的出來，有些物品可用在某些方面的則應分配到其相關部門進行使用或處理。

　　2S整頓

　　整頓即經整理之后，將留下了的物品按規定定位、定量擺放整齊，明確標示，也就是使每一樣物品都能對號入座。實現有用物品，準確定位;用完定位，再取便捷。

　　整頓是5S管理的關鍵點，它的目的就是排除尋找浪費，也就是尋找零時間。在此過程中，需要科學布局，合理安排給物品的放置地點。實施整頓需要有正確的方法和科學可行的整頓技術，符合三要素以及三定原則。其中三要素分別為場所、方法、標示;三定為定點、定品、定量。

　　整頓的大致工作流程為：落實整理工作后，對現場流程布置，確定放置場所和放置方法，之后劃線定位，進而建立標識系統。

　　整頓是一項精細化的工作，所需處理的問題都是需要具體到各細節上。在定位原則上要定位的地方區分為場所標志和編號標志，物品擺放位置要固定，而且還必須根據物品的使用頻度和使用便利性來決定物品放置場所;定品則需要對給物品，棚架進行品目標志。在流程布置原則上則需要使物品流程化，能最短距離取得并且確保安全。

　　3S清掃

　　經過整理和整頓，把非必要品清理和把所以留下的物品定點分類放置后，需清除工作場所內的臟污、設備異常馬上修理并放置污染的發生。經清掃后就能使不足、缺點明顯化，并且能夠更快地找到污染源頭，達到減少工業災害，維護安全生產和保證產品質量的目的，它是品質的基礎。

　　清掃本身不創造價值，清掃是因為弄臟了才要清掃。工作場所投入使用或生產后，久而久之，必然會產生污染，如果不及時充分清掃，則可能會造成設備故障，品質不良等一系列惡化事件，因此，工作場所、設備需要徹底及時徹底地清掃干凈。清掃的好處在于提高設備性能，減少設備故障，減少工業傷害事故，提高作業質量，同時保持優美的工作環境，可令員工心情愉悅，提高工作效率。

　　實施清掃的要點就是責任化，明確崗位5S責任，落實到每一個人。訂定每位員工負責清潔的范圍，建立一套日常清潔程序給予員工按時按程序清掃，此外，還需要培訓員工在清潔時懂得怎樣檢查各項設施及工具是否處于正常狀態，這樣既保證安全，又提高作業的速率。

　　4S清潔

　　清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，規范化，管理公開化，透明化，并維持成果。

　　清潔是5S的一個結合點，把3S成果匯聚通過制度化來維持成果，使流程形成制度化，并貫徹到底。開展清潔工作，首先，要對前3S進行檢查，制定詳細的檢測表，進行徹底的檢查，進而明確清潔狀態。其次是設定責任者，加強管理，對各崗位明確設定責任人并標示公開，以便于有效監督管理。為便于監督，還需采取5S目視化，對個別地方進行透明化。

　　3S開展初期，需要管理人員深入到每一道工序，與工作人員交換意見，制定具體的項目，讓作業人員可以對號入座，清楚該做些什么，怎樣做。當前面3S實行推進到一定程度，就進入實施標準化階段。制度化，標準化需階段性制定改進，在實施5S階段，標準化通過與各崗位與管理人員的交流而制定，會存在一些不足之處，需要在后期的5S工作中持續改善，可利用PDCA工具進行標準化的改進更新，從而使標準化達到更高的水*。

　　5S素養

　　素養是培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。使員工在實施5S過程中建立自主管理觀念，能自動自發地遵守規定，到達行為習慣化。

　　素養是5S的重心，其實也就是提高人的素質，提升人的品質，對員工進行教育培訓，通過一些日常的行為訓練，來提升全員的細節意識。例如：行為規范、文明辦公、習慣、結點思考與總結，定置管理和定時管理等。提高員工的自我5S管理意識，只有企業人員意識提高了，對5S管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，堅持力是任何一項管理活動有效進行的保障，5S管理的推行重點是持續進行，只有堅持才能收獲真正的成效，促使企業健康快速地發展。

　　素養活動的推行前提是繼續推行前4S活動，建立共同遵守的規章制度，如廠規廠紀，生產過程工序控制要點和重點等。有了規章制度就需要把各種制度目視化，訂成管理手冊，對管理人員和員工實施各種教育培訓，在員工訓練的過程當中，要講究方法，員工訓練應該以一般流程的訓練、崗位的訓練、操作規范的訓練，以及安全生產要求的訓練為基礎。盡可能讓員工學會應用更多的管理操作工具和方法，讓其逐漸養成一個習慣，盡可能給員工工具和方法，甚至給參考格式和模塊，這樣員工就會慢慢學會并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高員工的工作技能，也能促進推行5S管理。

　　二.5S的啟動

　　5S精細化管理的推進需要做好充分的準備，擬定工作計劃，讓5S活動的推行有章可循，循序漸進地推進實施5S管理工作。啟動5S活動主要有以下五大步驟

　　1.成立.5S活動推行組織

　　5S活動組織需要擬訂推行方針及目標，其中要依據企業特色和企業文化來制定切實可行的5S方針，再利用SMART原則設定5S目標。此外，推行組織要明確設立各部門負責人及其工作職責。5S推行小組，應比較系統迅速地整理好用于5S管理工作的東西。比如崗位職責明晰，流程優化，這是5S推行小組要做的事情。只有把這個事情做好了，才有可能使員工按要求做好事情。

　　2.宣傳，實施5S教育培訓

　　5S的先期的推進工作，必然會增加各個方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作為管理者必須進行思想上的引導，把他們抵觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執行。這就有必要實施5S推行前宣傳，實施5S事前宣傳工作，主要是讓企業員工認識了解5S管理，對員工引入5S管理理念，其中宣傳的重點是讓員工認識實施5S的目的及其重要性，宣傳的主要工作包括：第一個工作是告訴我們的員工，我們在干什么或者準備干什么，讓大家心里有個底;第二個工作是告訴大家，針對這個工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要干什么或者能干什么;第三個工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什么區別，有什么后果;第四個工作是讓大家知道，這個工作我們干的怎么樣?有什么成效，對大家有什么好處。宣傳工作的核心鼓舞人心，積極引導員工對5S的認知。進行宣傳工作的同時也需要對企業所有人員進行5S教育培訓，學習5S知識，增強對5S的理解，讓全體員工認識5S的內涵，認識5S項目實施流程以及崗位職責。同時也要對管理人員實施教育培訓，使得管理人員熟悉5S推行技巧和手法。

　　3.擬定推行計劃和實施方法

　　計劃是連結目標與目標之間的橋梁，也是連結目標和行動的橋梁。5S推行計劃需要根據所制定的目標來擬定，利用5W1H方法制定長期與短期計劃，計劃需涵蓋5S各個階段的實施步驟，內容，所期望達到的效果，以及時間期限等內容。很多事情失敗的原因，不是在行動前沒有計劃，而是缺少計劃的行動，公司推行精細化管理，除了要有科學、合理的計劃之外，更重要的是計劃的落實，其中實施方法需要推行小組深入各部門調查研究，收集部門意見，參考ISO標準，擬定草案與部門人員討論，確認其可行性，再由推行小組修訂審核，得出階段性可行5S實施方案。

　　4.全面推進5S活動

　　全面推行5S活動要取得高層領導的支持，得到高層領導的認可，更有利于5S的實行，并能減少各種推行阻力。所有的管理者自己要參與并要以身作則、帶頭示范。管理者的行為，對公司提倡精細化管理產生非常重要的影響。5S推行前期管理人員要經常性現場巡視，把握大局，及時對5S活動提供支持與指導，通過與員工的溝通，進一步完善實施方案。對于全面推行5S管理初期階段，有些員工對5s抱著一種旁觀的態度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。因此，全面推進5S活動需要帶動企業全員參與，發揮全員的價值作用，明確個人的崗位職責，區域職責，激活全員的參與熱情。

　　5.評比與考核

　　任何一個崗位，一定有標準，只要是有標準的，就一定可以檢查和考核。5S的評比與考核需建立完整的`評價機制和激勵機制。5S推行之初，應該是以引導，鼓勵為主，考核為輔;而中期則是引導考核并重;后期，當5S深入人心，則應該考核加大。我們目前應該說還是中后期階段，所以檢查密度和引導必須增強。要避免因單純的考核會讓各個部門相互妥協，瞞天過海，背離5S的初衷。此外，企業可建立5S推行歷程文化廊，公布5S推行過程的成果預計考核成績，讓員工認識到經過5S的推行帶來的變化和收獲的成果。全面的導入達到預先目的后，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標準化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分，所以，應將5S納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現的問題進行檢討、總結，定期對5S推行的結果進行評比。

　　三.如何做好5S精細化管理

　　5S精細化管理也是一種管理理念，它體現了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。在貫徹推行5S精細化管理過程中，我們該如何做好呢?

　　第一，5S精細化管理應樹立空杯心態，就是要將心里的杯子倒空，每個任務都應以一種嶄新的心態去學習新東西并完成。永遠要從現在開始，進行全面的超越。當然，空杯并不是拋棄成功的經驗和失敗的教訓，忘記過去等于背叛，對于5S精細化管理，我們要積累以往的經驗教訓，在5S推行實施過程中不斷總結，以積極的學習心態接納新鮮事物。

　　第二，5S精細化管理是永續精進的過程，不僅僅是一次活動，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態式管理模式，是一種全員參與的管理方法，涉及企業各個部門、各個崗位。只有確保全員、全過程同步行動，才能確保推行順暢，在某一環節或某一步驟出現短板，均會影響到整個系統。5S管理是一個不斷完善是過程，我們要根據企業的發展、生產經營現狀，對現有標準、規范進行適時調整，持續改善。

　　第三，5S精細化管理要求我們應以精細化管理思想來指導自己的工作，必須嚴格按照公司流程、制度、標準來要求自己，在實際工作中，全體員工要按照管理規范的要求，按崗位的要求，注重細節，把該做的細節全面做到。5S精細化管理應該有規章制度在先，然后再強調，這種規章制度是在與各部門討論以及依據企業相關標準而統一制定的。建立規則制度，實現標準后，是5S推行組織中各級管理人員的首要職責，如果管理者本人都沒有做好，弄明白，沒有建立規章制度和全面的設計，是難以推行5S精細化管理的。因此，建立規章制度，實行標準化作業，是推行5S精細化的一個保障，當然，規章制度都是來源于全體員工是實際工作和優秀企業的5S管理經驗，對其進行總結，提煉，而形成我們的規則制定，也成為了作業的標準化。

　　第四，企業穩步推進5S精細化管理必須科學定位，擬定標準，循序漸進;充分挖掘人力資源，調動員工積極性、創造性;講清道理，統一思想，取得全體員工的理解和支持;積極培訓，精確貫徹5S精細化管理方案，獎勤罰懶，建立長效機制以確保5S在企業中長期持續運行。

　　四.結語

　　本公司實施5S管理有一個較大的優勢就是公司處于起步階段，是一個完全嶄新的面貌。5S工作開展進度相對會比較順利，并且到目前也取得較好的成果。各部門區域，崗位責任，編號標志，地域標志以及制定標準化等以趨于完善?，F階段主要工作應該放在5S的素養方面，提高員工工作素養，能夠按照各標志提示，制度執行工作。因為據現場觀察了解，在大方向內，各員工基本都能貫徹5S精神，稍有不足的是在一些細節上不夠注重，如個別細小物品的擺放不到位，為防止污染而需要隨時關閉的門等一些細節問題。在這方面，主要是員工的意識不全面，所以，現階段主要任務應該是對員工進行教育培訓，讓員工意識到5S是從身邊是小事著手，提高品質，完善現階段5S管理，并在此基礎上，持續改進，探索提升更有利于企業和員工利益的5S管理方法。

5s管理培訓心得體會2

　　20xx年5月17日，公司組織了這場“5S”推行技巧等的培訓，通過這次培訓課程，使我對“5S”工作有了更進一步的認識。對我們日后“5S”工作的開展和改進將有很大的啟發和指導意義。

　　我們車間的“5S”工作是從去年1月份伴隨著公司“5S”管理工作的開展而紅紅火火開展起來的。自“5S”工作實施起，我們對“5S”工作的指導思想和工作基本上停留在5個S的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個層面上。

　　一、 5S工作的現狀

　　1、“5S”管理工作的目標不夠明確

　　雖然在前一階段我們的“5S”取得了一些成績，但我們也發現了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達一定程度之后再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強調更多的是整齊之后工作起來會更便利，工作環境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的還不夠明確。

　　2、只解決表面問題，深層次難點問題解決起來難度大

　　我們對車間的“5S”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會議和班組長會上都強調。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5S”工作經常進行一些不定期隨機的檢查工作。并使其與員工的績效考核相掛鉤，直接聯系員工工資。

　　在檢查中我們也發現了一些問題，比如說機器的漏水漏油問題，初期我們采取的是引排接三者結合的辦法，取得了一些成績，車間的地面干爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時間一長，問題就又出現了，原先用到的桶和溝渠布滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。

　　3、到處呆料、呆物、呆事

　　我們對于“5S”工作的認真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領導的肯定。但我們還是發現有時我們似乎在整理的過程中做著重復的事，比如：20mm銅桿的堆放，總是由收線機剪下后放到軋機放線的地方，但由于軋機放線處地方狹小和有時得軋機故障導致加工不及時，在銅桿較多時，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們盡量的放到車間放銅板的空地上，結果后來銅板來了又沒地方放，最后就都亂了起來。到后面軋機要冷軋時有要重復的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費。并且使車間在這個方面感覺有點亂。

　　4、以生產為重心，忽略了員工素養教育

　　從一般意義上講，生產型企業，當然要以完成生產任務為主要目標了。因此，在過去我們的工作重心是以生產為主、“5S”為輔的。在“5S”工作中也主要以整理、清潔為重點。有的時候由于工作繁忙和生產任務的緊張放松了對“5S”整頓、素質等某些方面工作的管理。在大多數情況下我們還是相當重視“5S”工作的。但我們發現效果一個問題：就是在很多時候，我們都在對同一個事件做著重復的事情，比如說車間外面草坪的清潔維護，廠區已經統一劃分到了各個車間，各車間也設立了相應的監督人員。這些監督人員大多為基層班組長。他們的工作重心是執行安排車間人員具體的生產工作。而不是“5S”工作，同時班組長沒有多余的時間進行監管，而加之一些員工素質的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香煙盒和煙蒂等雜物。本來根據“5S”管理素養的核心思想，員工和各級管理人員應該首先從自身素養抓起，維護好周圍的`環境，避免重復的操作，浪費人力和時間。但是這樣的問題一直難以解決，說明我們應該從高層次上重視培養員工的自覺意識。

　　二、“5S”的真正作用和意義：

　　通過這一天時間的學習，結合課程和我們車間的具體實際，使我對“5S”管理工作的作用和意義產生了重新的思想定位：

　　1、對“5S”工作目的的重新認識：“5S”工作的這樣點是5個“S”。而它并不是最終的目的，5個“S”只是一種推動“5S”工作開展的手段方法?！?S”工作的真正目的是改善工作環境、提高工作效率，降低生產成本;提高公司知名度、增加公司認知度和效益。

　　(1)、改善工作環境、提高工作效率?！?S”工作整理職能的推進包括了定位擺放、標識標牌的目視化。這一職能的有效實施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節約出更多的時間、人力、能源和設備進行其他需要的工作。

　　(2)、提高公司知名度、增加公司認知度和效益?！?S”工作的有序推進，使企業有了更多的自信邀請客戶和相關客人參觀企業的生產實力和管理水*。當客戶在車間進行參觀時看到干凈明亮、擺放清晰整齊的車間，肯定會對我們企業的生產能力充滿信心，對我們的產品質量充滿信心。當然客戶也會和其他企業對比，如果我們做的夠好，我們就得到了免費宣傳的機會，從而提升了公司的知名度，再加上我們對于質量的嚴格把握，客戶對于我們廠產品的滿意度和認同度也會同步提高，自然會增加了企業的利潤。

　　2、“5S”管理的意義

　　(1)、可以改善工作環境、提高員工工作效率，使有用的資源發揮出應有的作用。資源的有效整合降低了生產成本;同時環境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客戶對公司的認知度。

　　(2)、“5S”工作對 “5S”工作者本身增加了對機器設備的關注度。使員工在清潔機器、整理零部件和廢品同時，更加的關心起了機器的運行和維護情況，比如什么時候該加油，什么情況下出現什么樣的狀況以及那個部位聲音的異常情況說明了那個部位的損壞等，從而使問題得到及早的解決，避免了更大更多的損失。

　　(3)、提高了員工素質。“5S”工作使員工在日常生活中更加的注重對環境的維持，避免了亂丟生活垃圾現象的發生，同時在某種程度上也起到了相互監督的作用，使一些人不敢于亂丟亂放。而且相互監督使得在公共場地的環境狀況得到最大改變，使管理人員可以抽出更多的時間從事其他管理工作。“5S”工作的長抓不懈，可以使員工被迫養成愛惜優良環境的習慣，而且增加了對公司的歸屬感和認知感。

　　(4)、提高了管理人員的能力?！?S”工作部是一個單純的“5S”過程，而是一系列聯系績效考核、質量管理、機器設備維護管理、員工日常管理、執行力等為一體的管理系列。需要基層管理人員不斷的探索和摸索。通過“5S”管理過程，管理人員可以加強對這些管理工作的認識和理解，再結合經驗的積累，使管理人員的方式和方法得到推進。

5s管理培訓心得體會3

　　制造業在全球經濟中占據著重要的經濟地位，隨著改革開放的推行，目前，我國已成為世界上是制造大國，隨著時間的推移，全球的制造能力的不斷提升，而增長需求相對有限，*的制造業競爭也越來越激烈，在如此激烈的競爭中，對企業的管理成了制造業持續發展的一個不可忽視的重要因素，5S管理是制造業的一個重要管理模式。

　　對于一個企業，5S管理是建立高質量的企業質量保障體系的切入點，它從環境管理入手培養每個員工的良好習慣開始，形成實施其它質量保證措施的企業文化，是一項基礎管理。將5S管理作為實施ISO9000的先導方法，可對ISO9000的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。在企業發展中，往往會因為管理不善，而造成浪費，包括資金浪費，形象的浪費，場所的浪費，效率的浪費，品質的浪費，人員的浪費等，由此而帶來的是造成職業傷害、災難，士氣的浪費，減少設備精度及使用壽命，因標識不清而造成誤用，成本的浪費。

　　5S管理是企業精細化管理的法則，它為企業現代管理提供了一套全面系統的環境管理規范，不僅能使工作環境保持窗明幾凈和井然有序，更能不斷提高工作質量和效率，更重要的是，還加強了公司內部的溝通，令員工樹立積極的態度，具有自律精神，從而使業務蒸蒸日上，提升企業形象和競爭力。

　　5S管理包括整理，整頓，清掃，清潔，素養五個方面，它是生產現場中對機器，人員，材料，方法等生產要素進行有效管理的一種管理方法。5S的貫徹施行在企業方面能夠降低生產成本，提升品質，安全生產，做到準時交貨，提高企業形象，另外也能為員工創造一個令人心怡是工作場所。

　　一.5S定義與目的

　　1S整理

　　整理即區分需要與非需要，對工作場所進行清理，把該留的留，把該清理的做處理，簡單說就是有用無用，區分清楚;騰出空間，防止誤用。

　　整理是推行實施5S的切入點，是5S的基礎，是改善的第一步，整理的目的騰出的空間，提高生產效率。在實施整理過程中，要有正確的價值意識，以此制定整理的三大基準：

　　一是要與不要的基準。如前所述，整理要樹立正確的價值意識，在辨別物質價值而決定其留與去的同時，要認識到不創造價值的物品會影響到創造價值的物品的創造價值的能力，依據不同場所制定必需品與非必需品的判別基準。

　　二是保管場所的基準。即在整理過程中根據物品的使用頻率，明確物品的放置場所。根據企業具體情況，將物品分成常用，普通，少用，極少用等方式進行分類放置。

　　三是廢棄處理基準。隨著市場的變化，各種制度的更新等，不要物總是會存在的，依據要與不要的基準，把不要物找尋出來后，需要對其進行科學的出來，有些物品可用在某些方面的則應分配到其相關部門進行使用或處理。

　　2S整頓

　　整頓即經整理之后，將留下了的物品按規定定位、定量擺放整齊，明確標示，也就是使每一樣物品都能對號入座。實現有用物品，準確定位;用完定位，再取便捷。

　　整頓是5S管理的關鍵點，它的目的就是排除尋找浪費，也就是尋找零時間。在此過程中，需要科學布局，合理安排給物品的放置地點。實施整頓需要有正確的方法和科學可行的整頓技術，符合三要素以及三定原則。其中三要素分別為場所、方法、標示;三定為定點、定品、定量。

　　整頓的大致工作流程為：落實整理工作后，對現場流程布置，確定放置場所和放置方法，之后劃線定位，進而建立標識系統。

　　整頓是一項精細化的工作，所需處理的問題都是需要具體到各細節上。在定位原則上要定位的地方區分為場所標志和編號標志，物品擺放位置要固定，而且還必須根據物品的使用頻度和使用便利性來決定物品放置場所;定品則需要對給物品，棚架進行品目標志。在流程布置原則上則需要使物品流程化，能最短距離取得并且確保安全。

　　3S清掃

　　經過整理和整頓，把非必要品清理和把所以留下的物品定點分類放置后，需清除工作場所內的臟污、設備異常馬上修理并放置污染的發生。經清掃后就能使不足、缺點明顯化，并且能夠更快地找到污染源頭，達到減少工業災害，維護安全生產和保證產品質量的目的，它是品質的基礎。

　　清掃本身不創造價值，清掃是因為弄臟了才要清掃。工作場所投入使用或生產后，久而久之，必然會產生污染，如果不及時充分清掃，則可能會造成設備故障，品質不良等一系列惡化事件，因此，工作場所、設備需要徹底及時徹底地清掃干凈。清掃的好處在于提高設備性能，減少設備故障，減少工業傷害事故，提高作業質量，同時保持優美的工作環境，可令員工心情愉悅，提高工作效率。

　　實施清掃的要點就是責任化，明確崗位5S責任，落實到每一個人。訂定每位員工負責清潔的范圍，建立一套日常清潔程序給予員工按時按程序清掃，此外，還需要培訓員工在清潔時懂得怎樣檢查各項設施及工具是否處于正常狀態，這樣既保證安全，又提高作業的速率。

　　4S清潔

　　清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，規范化，管理公開化，透明化，并維持成果。

　　清潔是5S的一個結合點，把3S成果匯聚通過制度化來維持成果，使流程形成制度化，并貫徹到底。開展清潔工作，首先，要對前3S進行檢查，制定詳細的檢測表，進行徹底的檢查，進而明確清潔狀態。其次是設定責任者，加強管理，對各崗位明確設定責任人并標示公開，以便于有效監督管理。為便于監督，還需采取5S目視化，對個別地方進行透明化。

　　3S開展初期，需要管理人員深入到每一道工序，與工作人員交換意見，制定具體的項目，讓作業人員可以對號入座，清楚該做些什么，怎樣做。當前面3S實行推進到一定程度，就進入實施標準化階段。制度化，標準化需階段性制定改進，在實施5S階段，標準化通過與各崗位與管理人員的交流而制定，會存在一些不足之處，需要在后期的5S工作中持續改善，可利用PDCA工具進行標準化的改進更新，從而使標準化達到更高的水*。

　　5S素養

　　素養是培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。使員工在實施5S過程中建立自主管理觀念，能自動自發地遵守規定，到達行為習慣化。

　　素養是5S的重心，其實也就是提高人的素質，提升人的品質，對員工進行教育培訓，通過一些日常的行為訓練，來提升全員的細節意識。例如：行為規范、文明辦公、習慣、結點思考與總結，定置管理和定時管理等。提高員工的自我5S管理意識，只有企業人員意識提高了，對5S管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，堅持力是任何一項管理活動有效進行的保障，5S管理的推行重點是持續進行，只有堅持才能收獲真正的成效，促使企業健康快速地發展。

　　素養活動的推行前提是繼續推行前4S活動，建立共同遵守的規章制度，如廠規廠紀，生產過程工序控制要點和重點等。有了規章制度就需要把各種制度目視化，訂成管理手冊，對管理人員和員工實施各種教育培訓，在員工訓練的過程當中，要講究方法，員工訓練應該以一般流程的訓練、崗位的訓練、操作規范的訓練，以及安全生產要求的訓練為基礎。盡可能讓員工學會應用更多的管理操作工具和方法，讓其逐漸養成一個習慣，盡可能給員工工具和方法，甚至給參考格式和模塊，這樣員工就會慢慢學會并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高員工的工作技能，也能促進推行5S管理。

　　二.5S的啟動

　　5S精細化管理的推進需要做好充分的準備，擬定工作計劃，讓5S活動的推行有章可循，循序漸進地推進實施5S管理工作。啟動5S活動主要有以下五大步驟

　　1.成立.5S活動推行組織

　　5S活動組織需要擬訂推行方針及目標，其中要依據企業特色和企業文化來制定切實可行的5S方針，再利用SMART原則設定5S目標。此外，推行組織要明確設立各部門負責人及其工作職責。5S推行小組，應比較系統迅速地整理好用于5S管理工作的東西。比如崗位職責明晰，流程優化，這是5S推行小組要做的事情。只有把這個事情做好了，才有可能使員工按要求做好事情。

　　2.宣傳，實施5S教育培訓

　　5S的先期的推進工作，必然會增加各個方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作為管理者必須進行思想上的引導，把他們抵觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執行。這就有必要實施5S推行前宣傳，實施5S事前宣傳工作，主要是讓企業員工認識了解5S管理，對員工引入5S管理理念，其中宣傳的重點是讓員工認識實施5S的目的及其重要性，宣傳的主要工作包括：第一個工作是告訴我們的員工，我們在干什么或者準備干什么，讓大家心里有個底;第二個工作是告訴大家，針對這個工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要干什么或者能干什么;第三個工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什么區別，有什么后果;第四個工作是讓大家知道，這個工作我們干的怎么樣?有什么成效，對大家有什么好處。宣傳工作的核心鼓舞人心，積極引導員工對5S的認知。進行宣傳工作的同時也需要對企業所有人員進行5S教育培訓，學習5S知識，增強對5S的理解，讓全體員工認識5S的內涵，認識5S項目實施流程以及崗位職責。同時也要對管理人員實施教育培訓，使得管理人員熟悉5S推行技巧和手法。

　　3.擬定推行計劃和實施方法

　　計劃是連結目標與目標之間的橋梁，也是連結目標和行動的橋梁。5S推行計劃需要根據所制定的目標來擬定，利用5W1H方法制定長期與短期計劃，計劃需涵蓋5S各個階段的實施步驟，內容，所期望達到的效果，以及時間期限等內容。很多事情失敗的原因，不是在行動前沒有計劃，而是缺少計劃的行動，公司推行精細化管理，除了要有科學、合理的計劃之外，更重要的是計劃的落實，其中實施方法需要推行小組深入各部門調查研究，收集部門意見，參考ISO標準，擬定草案與部門人員討論，確認其可行性，再由推行小組修訂審核，得出階段性可行5S實施方案。

　　4.全面推進5S活動

　　全面推行5S活動要取得高層領導的支持，得到高層領導的認可，更有利于5S的實行，并能減少各種推行阻力。所有的管理者自己要參與并要以身作則、帶頭示范。管理者的行為，對公司提倡精細化管理產生非常重要的影響。5S推行前期管理人員要經常性現場巡視，把握大局，及時對5S活動提供支持與指導，通過與員工的溝通，進一步完善實施方案。對于全面推行5S管理初期階段，有些員工對5s抱著一種旁觀的態度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。因此，全面推進5S活動需要帶動企業全員參與，發揮全員的價值作用，明確個人的崗位職責，區域職責，激活全員的參與熱情。

　　5.評比與考核

　　任何一個崗位，一定有標準，只要是有標準的，就一定可以檢查和考核。5S的評比與考核需建立完整的評價機制和激勵機制。5S推行之初，應該是以引導，鼓勵為主，考核為輔;而中期則是引導考核并重;后期，當5S深入人心，則應該考核加大。我們目前應該說還是中后期階段，所以檢查密度和引導必須增強。要避免因單純的考核會讓各個部門相互妥協，瞞天過海，背離5S的初衷。此外，企業可建立5S推行歷程文化廊，公布5S推行過程的成果預計考核成績，讓員工認識到經過5S的`推行帶來的變化和收獲的成果。全面的導入達到預先目的后，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標準化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分，所以，應將5S納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現的問題進行檢討、總結，定期對5S推行的結果進行評比。

　　三.如何做好5S精細化管理

　　5S精細化管理也是一種管理理念，它體現了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。在貫徹推行5S精細化管理過程中，我們該如何做好呢?

　　第一，5S精細化管理應樹立空杯心態，就是要將心里的杯子倒空，每個任務都應以一種嶄新的心態去學習新東西并完成。永遠要從現在開始，進行全面的超越。當然，空杯并不是拋棄成功的經驗和失敗的教訓，忘記過去等于背叛，對于5S精細化管理，我們要積累以往的經驗教訓，在5S推行實施過程中不斷總結，以積極的學習心態接納新鮮事物。

　　第二，5S精細化管理是永續精進的過程，不僅僅是一次活動，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態式管理模式，是一種全員參與的管理方法，涉及企業各個部門、各個崗位。只有確保全員、全過程同步行動，才能確保推行順暢，在某一環節或某一步驟出現短板，均會影響到整個系統。5S管理是一個不斷完善是過程，我們要根據企業的發展、生產經營現狀，對現有標準、規范進行適時調整，持續改善。

　　第三，5S精細化管理要求我們應以精細化管理思想來指導自己的工作，必須嚴格按照公司流程、制度、標準來要求自己，在實際工作中，全體員工要按照管理規范的要求，按崗位的要求，注重細節，把該做的細節全面做到。5S精細化管理應該有規章制度在先，然后再強調，這種規章制度是在與各部門討論以及依據企業相關標準而統一制定的。建立規則制度，實現標準后，是5S推行組織中各級管理人員的首要職責，如果管理者本人都沒有做好，弄明白，沒有建立規章制度和全面的設計，是難以推行5S精細化管理的。因此，建立規章制度，實行標準化作業，是推行5S精細化的一個保障，當然，規章制度都是來源于全體員工是實際工作和優秀企業的5S管理經驗，對其進行總結，提煉，而形成我們的規則制定，也成為了作業的標準化。

　　第四，企業穩步推進5S精細化管理必須科學定位，擬定標準，循序漸進;充分挖掘人力資源，調動員工積極性、創造性;講清道理，統一思想，取得全體員工的理解和支持;積極培訓，精確貫徹5S精細化管理方案，獎勤罰懶，建立長效機制以確保5S在企業中長期持續運行。

　　四.結語

　　本公司實施5S管理有一個較大的優勢就是公司處于起步階段，是一個完全嶄新的面貌。5S工作開展進度相對會比較順利，并且到目前也取得較好的成果。各部門區域，崗位責任，編號標志，地域標志以及制定標準化等以趨于完善?，F階段主要工作應該放在5S的素養方面，提高員工工作素養，能夠按照各標志提示，制度執行工作。因為據現場觀察了解，在大方向內，各員工基本都能貫徹5S精神，稍有不足的是在一些細節上不夠注重，如個別細小物品的擺放不到位，為防止污染而需要隨時關閉的門等一些細節問題。在這方面，主要是員工的意識不全面，所以，現階段主要任務應該是對員工進行教育培訓，讓員工意識到5S是從身邊是小事著手，提高品質，完善現階段5S管理，并在此基礎上，持續改進，探索提升更有利于企業和員工利益的5S管理方法。

5s管理培訓心得體會4

　　制造業在全球經濟中占據著重要的經濟地位，隨著改革開放的推行，目前，我國已成為世界上是制造大國，隨著時間的推移，全球的制造能力的不斷提升，而增長需求相對有限，*的制造業競爭也越來越激烈，在如此激烈的競爭中，對企業的管理成了制造業持續發展的一個不可忽視的重要因素，5S管理是制造業的一個重要管理模式。

　　對于一個企業，5S管理是建立高質量的企業質量保障體系的切入點，它從環境管理入手培養每個員工的良好習慣開始，形成實施其它質量保證措施的企業文化，是一項基礎管理。將5S管理作為實施ISO9000的先導方法，可對ISO9000的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。在企業發展中，往往會因為管理不善，而造成浪費，包括資金浪費，形象的浪費，場所的浪費，效率的浪費，品質的浪費，人員的浪費等，由此而帶來的是造成職業傷害、災難，士氣的浪費，減少設備精度及使用壽命，因標識不清而造成誤用，成本的浪費。

　　5S管理是企業精細化管理的法則，它為企業現代管理提供了一套全面系統的環境管理規范，不僅能使工作環境保持窗明幾凈和井然有序，更能不斷提高工作質量和效率，更重要的是，還加強了公司內部的溝通，令員工樹立積極的態度，具有自律精神，從而使業務蒸蒸日上，提升企業形象和競爭力。

　　5S管理包括整理，整頓，清掃，清潔，素養五個方面，它是生產現場中對機器，人員，材料，方法等生產要素進行有效管理的一種管理方法。5S的貫徹施行在企業方面能夠降低生產成本，提升品質，安全生產，做到準時交貨，提高企業形象，另外也能為員工創造一個令人心怡是工作場所。

　　一、5S定義與目的

　　1S整理

　　整理即區分需要與非需要，對工作場所進行清理，把該留的留，把該清理的做處理，簡單說就是有用無用，區分清楚;騰出空間，防止誤用。

　　整理是推行實施5S的切入點，是5S的基礎，是改善的第一步，整理的目的騰出的空間，提高生產效率。在實施整理過程中，要有正確的價值意識，以此制定整理的三大基準：

　　一是要與不要的基準。如前所述，整理要樹立正確的價值意識，在辨別物質價值而決定其留與去的同時，要認識到不創造價值的物品會影響到創造價值的物品的創造價值的能力，依據不同場所制定必需品與非必需品的判別基準。

　　二是保管場所的基準。即在整理過程中根據物品的使用頻率，明確物品的放置場所。根據企業具體情況，將物品分成常用，普通，少用，極少用等方式進行分類放置。

　　三是廢棄處理基準。隨著市場的變化，各種制度的更新等，不要物總是會存在的，依據要與不要的基準，把不要物找尋出來后，需要對其進行科學的出來，有些物品可用在某些方面的則應分配到其相關部門進行使用或處理。

　　2S整頓

　　整頓即經整理之后，將留下了的物品按規定定位、定量擺放整齊，明確標示，也就是使每一樣物品都能對號入座。實現有用物品，準確定位;用完定位，再取便捷。

　　整頓是5S管理的關鍵點，它的目的就是排除尋找浪費，也就是尋找零時間。在此過程中，需要科學布局，合理安排給物品的放置地點。實施整頓需要有正確的方法和科學可行的整頓技術，符合三要素以及三定原則。其中三要素分別為場所、方法、標示;三定為定點、定品、定量。

　　整頓的大致工作流程為：落實整理工作后，對現場流程布置，確定放置場所和放置方法，之后劃線定位，進而建立標識系統。

　　整頓是一項精細化的工作，所需處理的問題都是需要具體到各細節上。在定位原則上要定位的地方區分為場所標志和編號標志，物品擺放位置要固定，而且還必須根據物品的使用頻度和使用便利性來決定物品放置場所;定品則需要對給物品，棚架進行品目標志。在流程布置原則上則需要使物品流程化，能最短距離取得并且確保安全。

　　3S清掃

　　經過整理和整頓，把非必要品清理和把所以留下的物品定點分類放置后，需清除工作場所內的臟污、設備異常馬上修理并放置污染的發生。經清掃后就能使不足、缺點明顯化，并且能夠更快地找到污染源頭，達到減少工業災害，維護安全生產和保證產品質量的目的，它是品質的基礎。

　　清掃本身不創造價值，清掃是因為弄臟了才要清掃。工作場所投入使用或生產后，久而久之，必然會產生污染，如果不及時充分清掃，則可能會造成設備故障，品質不良等一系列惡化事件，因此，工作場所、設備需要徹底及時徹底地清掃干凈。清掃的好處在于提高設備性能，減少設備故障，減少工業傷害事故，提高作業質量，同時保持優美的工作環境，可令員工心情愉悅，提高工作效率。

　　實施清掃的要點就是責任化，明確崗位5S責任，落實到每一個人。訂定每位員工負責清潔的范圍，建立一套日常清潔程序給予員工按時按程序清掃，此外，還需要培訓員工在清潔時懂得怎樣檢查各項設施及工具是否處于正常狀態，這樣既保證安全，又提高作業的速率。

　　4S清潔

　　清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，規范化，管理公開化，透明化，并維持成果。

　　清潔是5S的一個結合點，把3S成果匯聚通過制度化來維持成果，使流程形成制度化，并貫徹到底。開展清潔工作，首先，要對前3S進行檢查，制定詳細的檢測表，進行徹底的檢查，進而明確清潔狀態。其次是設定責任者，加強管理，對各崗位明確設定責任人并標示公開，以便于有效監督管理。為便于監督，還需采取5S目視化，對個別地方進行透明化。

　　3S開展初期，需要管理人員深入到每一道工序，與工作人員交換意見，制定具體的項目，讓作業人員可以對號入座，清楚該做些什么，怎樣做。當前面3S實行推進到一定程度，就進入實施標準化階段。制度化，標準化需階段性制定改進，在實施5S階段，標準化通過與各崗位與管理人員的交流而制定，會存在一些不足之處，需要在后期的5S工作中持續改善，可利用PDCA工具進行標準化的改進更新，從而使標準化達到更高的水*。

　　5S素養

　　素養是培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。使員工在實施5S過程中建立自主管理觀念，能自動自發地遵守規定，到達行為習慣化。

　　素養是5S的重心，其實也就是提高人的素質，提升人的品質，對員工進行教育培訓，通過一些日常的行為訓練，來提升全員的細節意識。例如：行為規范、文明辦公、習慣、結點思考與總結，定置管理和定時管理等。提高員工的自我5S管理意識，只有企業人員意識提高了，對5S管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，堅持力是任何一項管理活動有效進行的保障，5S管理的推行重點是持續進行，只有堅持才能收獲真正的成效，促使企業健康快速地發展。

　　素養活動的推行前提是繼續推行前4S活動，建立共同遵守的規章制度，如廠規廠紀，生產過程工序控制要點和重點等。有了規章制度就需要把各種制度目視化，訂成管理手冊，對管理人員和員工實施各種教育培訓，在員工訓練的過程當中，要講究方法，員工訓練應該以一般流程的訓練、崗位的訓練、操作規范的訓練，以及安全生產要求的訓練為基礎。盡可能讓員工學會應用更多的管理操作工具和方法，讓其逐漸養成一個習慣，盡可能給員工工具和方法，甚至給參考格式和模塊，這樣員工就會慢慢學會并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高員工的工作技能，也能促進推行5S管理。

　　二、5S的啟動

　　5S精細化管理的推進需要做好充分的準備，擬定工作計劃，讓5S活動的推行有章可循，循序漸進地推進實施5S管理工作。啟動5S活動主要有以下五大步驟

　　1.成立.5S活動推行組織

　　5S活動組織需要擬訂推行方針及目標，其中要依據企業特色和企業文化來制定切實可行的5S方針，再利用SMART原則設定5S目標。此外，推行組織要明確設立各部門負責人及其工作職責。5S推行小組，應比較系統迅速地整理好用于5S管理工作的東西。比如崗位職責明晰，流程優化，這是5S推行小組要做的事情。只有把這個事情做好了，才有可能使員工按要求做好事情。

　　2.宣傳，實施5S教育培訓

　　5S的先期的推進工作，必然會增加各個方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作為管理者必須進行思想上的引導，把他們抵觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執行。這就有必要實施5S推行前宣傳，實施5S事前宣傳工作，主要是讓企業員工認識了解5S管理，對員工引入5S管理理念，其中宣傳的重點是讓員工認識實施5S的目的及其重要性，宣傳的主要工作包括：第一個工作是告訴我們的員工，我們在干什么或者準備干什么，讓大家心里有個底;第二個工作是告訴大家，針對這個工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要干什么或者能干什么;第三個工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什么區別，有什么后果;第四個工作是讓大家知道，這個工作我們干的怎么樣?有什么成效，對大家有什么好處。宣傳工作的核心鼓舞人心，積極引導員工對5S的認知。進行宣傳工作的同時也需要對企業所有人員進行5S教育培訓，學習5S知識，增強對5S的理解，讓全體員工認識5S的內涵，認識5S項目實施流程以及崗位職責。同時也要對管理人員實施教育培訓，使得管理人員熟悉5S推行技巧和手法。

　　3.擬定推行計劃和實施方法

　　計劃是連結目標與目標之間的橋梁，也是連結目標和行動的橋梁。5S推行計劃需要根據所制定的目標來擬定，利用5W1H方法制定長期與短期計劃，計劃需涵蓋5S各個階段的實施步驟，內容，所期望達到的效果，以及時間期限等內容。很多事情失敗的原因，不是在行動前沒有計劃，而是缺少計劃的行動，公司推行精細化管理，除了要有科學、合理的計劃之外，更重要的是計劃的落實，其中實施方法需要推行小組深入各部門調查研究，收集部門意見，參考ISO標準，擬定草案與部門人員討論，確認其可行性，再由推行小組修訂審核，得出階段性可行5S實施方案。

　　4.全面推進5S活動

　　全面推行5S活動要取得高層領導的支持，得到高層領導的認可，更有利于5S的實行，并能減少各種推行阻力。所有的管理者自己要參與并要以身作則、帶頭示范。管理者的行為，對公司提倡精細化管理產生非常重要的影響。5S推行前期管理人員要經常性現場巡視，把握大局，及時對5S活動提供支持與指導，通過與員工的溝通，進一步完善實施方案。對于全面推行5S管理初期階段，有些員工對5s抱著一種旁觀的態度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。因此，全面推進5S活動需要帶動企業全員參與，發揮全員的價值作用，明確個人的崗位職責，區域職責，激活全員的參與熱情。

　　5.評比與考核

　　任何一個崗位，一定有標準，只要是有標準的，就一定可以檢查和考核。5S的評比與考核需建立完整的評價機制和激勵機制。5S推行之初，應該是以引導，鼓勵為主，考核為輔;而中期則是引導考核并重;后期，當5S深入人心，則應該考核加大。我們目前應該說還是中后期階段，所以檢查密度和引導必須增強。要避免因單純的考核會讓各個部門相互妥協，瞞天過海，背離5S的初衷。此外，企業可建立5S推行歷程文化廊，公布5S推行過程的成果預計考核成績，讓員工認識到經過5S的推行帶來的變化和收獲的成果。全面的導入達到預先目的后，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標準化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分，所以，應將5S納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現的問題進行檢討、總結，定期對5S推行的結果進行評比。

　　三、如何做好5S精細化管理

　　5S精細化管理也是一種管理理念，它體現了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。在貫徹推行5S精細化管理過程中，我們該如何做好呢?

　　第一，5S精細化管理應樹立空杯心態，就是要將心里的杯子倒空，每個任務都應以一種嶄新的心態去學習新東西并完成。永遠要從現在開始，進行全面的超越。當然，空杯并不是拋棄成功的經驗和失敗的教訓，忘記過去等于背叛，對于5S精細化管理，我們要積累以往的經驗教訓，在5S推行實施過程中不斷總結，以積極的學習心態接納新鮮事物。

　　第二，5S精細化管理是永續精進的過程，不僅僅是一次活動，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態式管理模式，是一種全員參與的管理方法，涉及企業各個部門、各個崗位。只有確保全員、全過程同步行動，才能確保推行順暢，在某一環節或某一步驟出現短板，均會影響到整個系統。5S管理是一個不斷完善是過程，我們要根據企業的發展、生產經營現狀，對現有標準、規范進行適時調整，持續改善。

　　第三，5S精細化管理要求我們應以精細化管理思想來指導自己的工作，必須嚴格按照公司流程、制度、標準來要求自己，在實際工作中，全體員工要按照管理規范的要求，按崗位的要求，注重細節，把該做的細節全面做到。5S精細化管理應該有規章制度在先，然后再強調，這種規章制度是在與各部門討論以及依據企業相關標準而統一制定的。建立規則制度，實現標準后，是5S推行組織中各級管理人員的首要職責，如果管理者本人都沒有做好，弄明白，沒有建立規章制度和全面的設計，是難以推行5S精細化管理的。因此，建立規章制度，實行標準化作業，是推行5S精細化的一個保障，當然，規章制度都是來源于全體員工是實際工作和優秀企業的5S管理經驗，對其進行總結，提煉，而形成我們的規則制定，也成為了作業的標準化。

　　第四，企業穩步推進5S精細化管理必須科學定位，擬定標準，循序漸進;充分挖掘人力資源，調動員工積極性、創造性;講清道理，統一思想，取得全體員工的理解和支持;積極培訓，精確貫徹5S精細化管理方案，獎勤罰懶，建立長效機制以確保5S在企業中長期持續運行。

　　四、結語

　　本公司實施5S管理有一個較大的優勢就是公司處于起步階段，是一個完全嶄新的面貌。5S工作開展進度相對會比較順利，并且到目前也取得較好的成果。各部門區域，崗位責任，編號標志，地域標志以及制定標準化等以趨于完善?，F階段主要工作應該放在5S的素養方面，提高員工工作素養，能夠按照各標志提示，制度執行工作。因為據現場觀察了解，在大方向內，各員工基本都能貫徹5S精神，稍有不足的是在一些細節上不夠注重，如個別細小物品的擺放不到位，為防止污染而需要隨時關閉的門等一些細節問題。在這方面，主要是員工的意識不全面，所以，現階段主要任務應該是對員工進行教育培訓，讓員工意識到5S是從身邊是小事著手，提高品質，完善現階段5S管理，并在此基礎上，持續改進，探索提升更有利于企業和員工利益的5S管理方法。

5s管理培訓心得體會5

　　20xx年5月17日，公司組織了這場“5S”推行技巧等的培訓，對我們日后“5S”工作的開展和改進將有很大的啟發和指導意義。

　　我們車間的“5S”工作是從去年1月份伴隨著公司“5S”管理工作的開展而紅紅火火開展起來的。自“5S”工作實施起，我們對“5S”工作的指導思想和工作基本上停留在5個S的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個層面上。

　　一、 5S工作的現狀

　　1、“5S”管理工作的目標不夠明確

　　雖然在前一階段我們的“5S”取得了一些成績，但我們也發現了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達一定程度之后再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強調更多的是整齊之后工作起來會更便利，工作環境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的還不夠明確。

　　2、只解決表面問題，深層次難點問題解決起來難度大

　　我們對車間的“5S”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會議和班組長會上都強調。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5S”工作經常進行一些不定期隨機的檢查工作。并使其與員工的績效考核相掛鉤，直接聯系員工工資。

　　在檢查中我們也發現了一些問題，比如說機器的漏水漏油問題，初期我們采取的是引排接三者結合的辦法，取得了一些成績，車間的地面干爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時間一長，問題就又出現了，原先用到的桶和溝渠布滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。

　　3、到處呆料、呆物、呆事

　　我們對于“5S”工作的認真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領導的肯定。但我們還是發現有時我們似乎在整理的過程中做著重復的事，比如：20mm銅桿的堆放，總是由收線機剪下后放到軋機放線的地方，但由于軋機放線處地方狹小和有時得軋機故障導致加工不及時，在銅桿較多時，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們盡量的放到車間放銅板的空地上，結果后來銅板來了又沒地方放，最后就都亂了起來。到后面軋機要冷軋時有要重復的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費。并且使車間在這個方面感覺有點亂。

　　4、以生產為重心，忽略了員工素養教育

　　從一般意義上講，生產型企業，當然要以完成生產任務為主要目標了。因此，在過去我們的工作重心是以生產為主、“5S”為輔的。在“5S”工作中也主要以整理、清潔為重點。有的時候由于工作繁忙和生產任務的緊張放松了對“5S”整頓、素質等某些方面工作的管理。在大多數情況下我們還是相當重視“5S”工作的。但我們發現效果一個問題：就是在很多時候，我們都在對同一個事件做著重復的事情，比如說車間外面草坪的清潔維護，廠區已經統一劃分到了各個車間，各車間也設立了相應的監督人員。這些監督人員大多為基層班組長。他們的工作重心是執行安排車間人員具體的生產工作。而不是“5S”工作，同時班組長沒有多余的時間進行監管，而加之一些員工素質的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香煙盒和煙蒂等雜物。本來根據“5S”管理素養的核心思想，員工和各級管理人員應該首先從自身素養抓起，維護好周圍的環境，避免重復的操作，浪費人力和時間。但是這樣的問題一直難以解決，說明我們應該從高層次上重視培養員工的自覺意識。

　　二、“5S”的真正作用和意義：

　　通過這一天時間的學習，結合課程和我們車間的具體實際，使我對“5S”管理工作的作用和意義產生了重新的思想定位：

　　1、對“5S”工作目的的重新認識：“5S”工作的這樣點是5個“S”。而它并不是最終的目的，5個“S”只是一種推動“5S”工作開展的手段方法?！?S”工作的真正目的是改善工作環境、提高工作效率，降低生產成本;提高公司知名度、增加公司認知度和效益。

　　(1)、改善工作環境、提高工作效率。“5S”工作整理職能的推進包括了定位擺放、標識標牌的目視化。這一職能的有效實施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節約出更多的時間、人力、能源和設備進行其他需要的工作。

　　(2)、提高公司知名度、增加公司認知度和效益。“5S”工作的有序推進，使企業有了更多的自信邀請客戶和相關客人參觀企業的生產實力和管理水*。當客戶在車間進行參觀時看到干凈明亮、擺放清晰整齊的車間，肯定會對我們企業的生產能力充滿信心，對我們的產品質量充滿信心。當然客戶也會和其他企業對比，如果我們做的夠好，我們就得到了免費宣傳的機會，從而提升了公司的知名度，再加上我們對于質量的嚴格把握，客戶對于我們廠產品的滿意度和認同度也會同步提高，自然會增加了企業的利潤。

　　2、“5S”管理的意義

　　(1)、可以改善工作環境、提高員工工作效率，使有用的資源發揮出應有的作用。資源的有效整合降低了生產成本;同時環境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客戶對公司的認知度。

　　(2)、“5S”工作對 “5S”工作者本身增加了對機器設備的關注度。使員工在清潔機器、整理零部件和廢品同時，更加的關心起了機器的運行和維護情況，比如什么時候該加油，什么情況下出現什么樣的狀況以及那個部位聲音的異常情況說明了那個部位的損壞等，從而使問題得到及早的解決，避免了更大更多的損失。

　　(3)、提高了員工素質?！?S”工作使員工在日常生活中更加的注重對環境的維持，避免了亂丟生活垃圾現象的發生，同時在某種程度上也起到了相互監督的作用，使一些人不敢于亂丟亂放。而且相互監督使得在公共場地的環境狀況得到最大改變，使管理人員可以抽出更多的時間從事其他管理工作?！?S”工作的長抓不懈，可以使員工被迫養成愛惜優良環境的習慣，而且增加了對公司的歸屬感和認知感。

　　(4)、提高了管理人員的能力。“5S”工作部是一個單純的“5S”過程，而是一系列聯系績效考核、質量管理、機器設備維護管理、員工日常管理、執行力等為一體的管理系列。需要基層管理人員不斷的探索和摸索。通過“5S”管理過程，管理人員可以加強對這些管理工作的認識和理解，再結合經驗的積累，使管理人員的方式和方法得到推進。

5s管理培訓心得體會6

　　為了加強企業內部管理, 展示良好的企業形象,提升企業綜合管理水*.為此公司組織開展的“5S”活動已拉開序幕.班組長以上的技術管理人員對“5S”管理知識的"學習,讓大家對“5S”管理的認識進一步加深,我作為其中的一員,體會尤為深刻.結合公司的實際情況，談談以下幾點心得體會：

　　一、“5S”管理在現代企業管理中的重要性

　　現場“5S”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養為主要內容的現代化管理方法，是企業做大做強、應對市場提高競爭力的需要.如果企業即使擁有最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地雜亂，材料備件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁，這樣企業可能會出現這樣那樣的問題, 5s現場管理可以有效地解決這個問題，它能使你企業的生產環境得到極大地改善，是你企業走上成功之路的重要手段。從長遠來講，現場“5S”管理給企業帶來的效益是無價的。因此, 企業開展現場“5S”管理是十分必要的.

　　現場“5S”管理是企業推行“標準化、信息化管理，挖潛降耗增效”的重要手段，是企業加快企業文化建設，提升企業形象的重要內容，是企業技術進步的需要,是進一步提升企業管理水*的需要，是培養、造就高素質職工隊伍的需要，因此，在我們公司開展“5S”管理, 對于提升企業綜合管理水*有著非常重要的作用和深遠的意義。

　　二、現場“5S”管理工作的實施需具備的基本條件

　　現場“5S”管理工作的實施，首先解決好硬件和軟件兩方面的問題。作為軟件方面公司有健全的組織機構，各部門分工具體，責任明確，為“5S”實施提供了重要保障。作為硬件方面公司要有投入,主要解決好以下幾個方面的問題：

　?。?）對現場派班室、更衣室進行裝修；

　?。?）對桌椅、更衣柜、工具柜進行統一調整配備；

　?。?）公司設立待修設備、備件堆放區，可利用材料堆放區，費舊材料處理堆放區。垃圾處理區，員工工作衣清洗涼曬區，公司創造好了這些基本條件，再利用好現已具備的優質資源，現場“5S”管理實施工作一定能達到預期的目標。

　　三、如何鞏固“5S”成果的長效性

　　（1）“5S”管理要成為公司和部門例會的重要內容；

　?。?）“5S”管理組織機構要長期設置，不能因人員的變動而停止；

　　（3）“5S”管理要結合其它工作，長期設立督查組，其執行效果要成為公司綜合管理考核指標內容；

　?。?）“5S”管理工作上下要思想統一，全員行動，常抓不懈；

　　（5）“5S”管理實施工作要規定為各類先進評選的指標之一；

　　（6）“5S”管理實施工作要健全激勵制度。

　　四、享受“5S”管理成果，展望企業美好的未來

　　企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。隨著公司現場“5S”管理的實施，全體員工的積極參與并堅持不懈，在前進中不斷提高和深化， 二年后，公司工作場所，一目了然，安全、舒適、明亮的工作環境必將成為現實，員工的工作熱情和良好的素養得到驗證，企業良好的形象必將得到同行業的認可。到那時,大家都將會為自己是上峰的一名員工而感到驕傲和自豪，“上峰”也必將成為水泥行業一塊響噹噹的品牌！讓我們一起去行動,一起去努力, 盡早去共同享受“5S”管理成果給我們帶來的快樂吧!

5s管理培訓心得體會7

　　其一

　　要改變結果，首行改變人的行為，而要改變人行為就要改變人的意識及觀念，而我當初與老上司走的路，徹是直接要求別人改變行為。在老的思想觀念根深蒂固的情況下改變人的行為是如此之困難，我們認識不足。而包總首先采用的方式是：組織全公司大會，明確要變，且明確誰不改變思想觀念，誰不學習5S就要淘汰誰。然后緊接著就先從基層干部，中層干部的管理意識培訓開始。層層引導灌輸，在短期之內取得明顯的效果。當然我們這幫熟悉的干部門也起到了一定執行監督作用。

　　其二 ：交待落實事情就要制訂跟蹤落實的措施。制訂工作匯報表，以及時撐握下屬工作進展情況。定期會議溝通明確（短期內可多組織會議），主要從計劃采購入手，首先要確保交期及質量問題。在改變的過程中保持交期及質量，是非常關健的，因為這段時間是老板對你的信任期，否則就失去了繼續改變的機會，當然任何的變革最終的目的都是為了QCD

　　5S的推行是QCD改善的一種非常有效的措施：5S具體推行方法及注意事項：

　　1、爭取高層支持，就如包總本身就是高層所以各方面工作就取得了先機。

　　2、調整現場，是容易取得效果及老板信任的一項內容。

　　3、5S培訓資料及宣傳欄的制訂。

　　4、5S前的現場照片，及5S現場后的照片宣傳。

　　5、制訂5S的獎懲制度。

　　6、高層，中層，基層及一線操作員的5S培訓工作。結合嚴格考試，強制性推行5S。

　　7、整理現場后劃分負責區圖，并落實責任區域。

　　8、全公司5S大掃除，進行現場整理清除不要物品，首先在現場制訂一個公司的待處理區，所有區域不要物品均存放于此。

　　9、全廠粘貼紅牌，要求嚴歷，且需按5S檢查標準執行，并進行匯總后粘貼并由部門負責人監督落實，總經理定期現場檢查。

　　10、制訂5S點檢表。

　　11、由5S總負責人最終組織各部門負責人到待處理區現場對不要品進行處理。

　　12、紅牌項目整改后組織5S評比檢查工作，并對5S期間工作優秀人員進行獎勵，并給予與老板或總經理合影宣傳機會。

　　13、持續的評比，剛開始可按每月上次，穩定后到每季度一次。

　　其三、工作流程及作業的標準化

　　具體落實措施：

　　1、生產作業指導/檢驗作業指導/工作流程的理順。

　　2、在5S推行的過程中同時理順流程。

　　其四、倉庫的管理系統的完善，采用JIT的定單采購方式。零庫存的方式控制成本。

　　其六、建立定期的檢查機制,特別是剛剛落實改革的時期,一些習慣還沒有成形時就需要定期的檢查監督提醒。這個時候做為管理者建立例行工作明細是個自我檢查的一個很好的措施。

　　其五、完善一些工資制度,績效考核制度,培訓制度的建設,可以減少在實際運作及管理當中一些不必要的麻煩,嚴格按制度執行以身作則,利用制度控制員工,否則你將會進入一種受控于員工一種管理混亂的境界,一種費力不討好的后果。

　　人有時候真的需要靜下心來想一想,最近我就時常靜下心來,為此我也收獲不少。

5s管理培訓心得體會8

　　大家都應該聽說過這樣一句話：“一屋不掃，何以天下？”。它說的是漢初三杰之一的韓信在年輕的時候，放任不羈，做事不拘小節，常常把家里搞得一團糟，一位好心鄰居提醒他說：“你為何不把家里清掃一下呢？”他居然振振有詞的回答說：“大丈夫處世，當一掃天下，何掃一屋？”鄰居立即反駁他：“一屋不掃，何以掃天下？”

　　從古至今，時間在變遷，但是道理卻沒有改變。一屋不掃，何以掃天下。同樣，一廠不掃，何以掃市場。企業之間的競爭，不僅僅是市場方面的競爭，還有企業內部的競爭，更多地表現為基于“時間、質量、成本”的競爭。如何以最快的速度、最低的成本，生產出高質量、滿足消費者個性化需求的產品，成為企業生存的關鍵。但員工的素養和擁有一支引領技術發展的科技隊伍是其中的最重要方面之一，5s管理的推行是培養一支高素質的員工隊伍的基礎。

　　5s管理起源于日本，它分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養。剛開始學習5s的時候，認為5s不過就是打掃衛生，我們每天都在做，但是后培訓過程中，慢慢了解到5s不僅僅是打掃衛生那么簡單，在整個培訓和實習中讓我們對5s活動從最初的認識到較深入的理解，從被動學習到主動學習，從帶著情緒開展整理、整頓、清掃、清潔到主動進行素養的提升，實現了一個全員認知、觀念更新的過程。

　　整理是5s的第一步，它主要是堅決清理不必要物品。將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方。這樣就做到了最大化的合理利用空間，我們可以對物品進行分類，分為經常使用的物品，一般使用的物品，和很少使用的物品。這樣我們就能有效的對這些物品進行重新歸位整理，這樣也能最大的節省空間。在最后三天的實習中，我們最開始的任務就是首先先確定哪些東西是沒有用的，然后挑選出來，堅決的處理掉，這樣，剩下的你就會發現東西少了很多，也沒有那么復雜了。

　　整頓是5s的第二步，它主要是將整理之后的資源進行系統的整合。整頓的目的是最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費等等。如果說整理是節省了空間，那么整頓就是節省了時間。整頓有三個要素，分別是場所、方法和標識。場所就是物品放置的場所，要做到完全設定，物品的保管要定點、定類、定量。生產線附近只能放置真正需要的物品。方法就是物品放置的方法，首先要做到易取，就是很容易就能拿到。其次就是不能超出所規定的范圍標準。最后的標識就是所有物品都要有可視的標識。放置的場所和物品要一對一，某些標識的方法要整體統一。其實在我們工作的現場就有很多浪費的情況，在現場翻來覆去的找東西，因為不知道東西放在哪里。在工作現在走來走去，因為零件存放位置與工作現場距離太遠。這樣的情況有很多，那么，我們在現場就浪費了很多的時間。所以我們需要有效的整合工作中浪費的時間，盡可能的減少空間的浪費，最大限度地合理利用空閑的地方。在做整頓的過程中，要注意幾點：

　　1、人移動的距離越短越好。

　　2、人移動的次數越少越好。

　　3、使用的材料和零件在不影響生產正常運行的情況下，少放一些。

　　4、對物品的搬運次數要再少一些。

　　5、必備的物品放在什么地方都能明白無誤。這才是整頓的意義。

　　清掃是5s的第三步。單從字面上理解是大掃除的意思。但是清掃可不僅僅是這么簡單的意思。嚴格上來講，清掃包括三個方面，一是對設備的表面進行清除污垢。二是點檢設備物品等是否可用，是否損壞。三是對于有隱患的設備儀器等進行維修、維護。也就是說讓設備等物品處于良好的可用狀態，這樣才是達到了清掃的目的。我們很多設備每天都要打掃的，但是每天都有那么多的灰塵，卻從來沒有去追究到底為什么會有這么多的灰塵，這些灰塵是哪里來的，能不能從根本上解決這個問題。如果解決了，那么，怎么才能保持下去。這時，就需要我們做設備的點檢。設備的點檢是清掃中很重要的一塊，它能夠時刻保證機會的良好運轉，不會在關鍵時刻出現問題，耽誤生產。

　　特別是在關鍵工序那一塊，甚至會影響整個公司的生產流程，所以，*時一定要對設備點檢并且堅持下去。

　　清潔是5s的第四步。它能維持整理、整頓、清掃之后的良好局面。清潔需要形成一種制度，它是都會規范的建立。在5s中，清潔能起到穩定、提升，對現有不足提出反省和對策。所有人都喜歡干凈、舒適的環境，不管有錢的還是沒有錢的，不管房子大小，我們的家里都收拾得干干凈凈、整整齊齊。然而，內外有別，不要說公共場所，我們每天工作八個小時的場所，都是愛理不理，任憑它臟亂差，為什么會這樣？我認為一個是沒有那種意識，另一個就是他們認為臟亂差不會影響到工作的效率。實際上一種規范制度的形成，能夠大幅度提高我們的工作效率，剛開始肯定不習慣，但是等習慣了之后，才會發現我們的效率提高了很多。有一個公司，推出這樣一種制度叫“拆門”。就是把公司里面放置的不是貴重物品的柜子、箱子的門或者是蓋全部拆掉。許多人剛開始不習慣拆門、蓋，沒有門、蓋的柜子箱子能安全嗎？其實絕大多數的柜子箱子里擺放的并不是貴重的物品，而是一些作業文件、記錄數據、聯絡通知之類的東西。再者，外人看不到的地方，往往被改成其他用途，或者用來存放私人物品，浪費了空間不說，也達不到快速去拿、放回的目的。這個公司強制性的拆下了文件柜一年，然后再將文件柜門裝上，結果就是大家反倒不樂意了，就連最開始反對拆門的人都反對再裝回去，因為取拿太不方便了。所以，只要堅持半年以上，人們就會養成習慣。

　　素養是5s的最后一步，可以說5s起于素養，終于素養，它最終的目的就是提升人的品質。素養可以說是對于規定了的事情，大家都按著要求去做，并且養成一種習慣，這就是我們*時所說的涵養或品德，是對人的綜合素質的要求。我們和世界一流的差距有多大？從地震過后的日本就能看出來，那種即使在災難面前仍然能夠做到井然有序，是一種很可怕的精神，同時也反應了人的素質。而我們呢？僅僅一個傳言就能讓大家去哄搶食鹽，一對比就會發現，我們和世界一流的差距還很大。隨著世界經濟的發展，越來越多的公司開始走上了國際化的道路，當與國際接軌的時候，我們會呈現的很多的后勁不足、產品毛病多、競爭力差等情況，這嚴重影響了公司的形象。拋去技術角度的情況，那么剩下的就是我們員工工作的責任心，也就是工作的態度。有句話叫“態度決定一切”。態度本身是和個人的素養有直接而密切的關系，如果一個人的素養不夠，則態度無法堅定，目標無法確定，成功只能是鏡花水月。例如上下班行為方面的素養，交往行為的素養和公共場所行為的素養等。上班的時候要著裝整潔得體，儀容適宜，見面互相愉快地打招呼，并說：“早上好！”工作中要嚴格按照相關的操作規范進行，上班時間不能出現吃零食玩手機等等的現象。下班之前要整理、打掃工作現場以及工作臺，將垃圾倒掉等。與人交往時，要盡量使用“您好”、“謝謝”、“請”、“對不起”等禮貌用語。在公共場所要嚴格遵守企業的各種規章制度，不在公共場合大聲喧嘩，維護公共場所的設施等。其實很多道理我們都懂，但是就是很少去做，因為沒有養成這樣的習慣，而養成這樣的習慣需要長期的堅持不懈，最后形成一種本能，這才是素養的體現。

　　企業不在于有多少資源，而在于如何利用現有的資源。5s不在于苛求企業的“硬件”設施有多好，而在于如何有效地運用“軟件”，使現有“硬件”達到一個最佳運行狀態?！安环e跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海”。實行5s需我們從一點一滴做起、需要我們的恒心和團結，只有量的積累，才有質的飛躍。相信全員5s觀念的推行和實施，必將使企業的規范發展推向一個更新的臺階！

5s管理培訓心得體會9

　　陽春四月，我有幸參加了自來水公司組織的5s管理培訓。5s即：整理、整頓、清掃、清潔、素養，這5個單詞10個字的組合，把所有生產現場管理的要求一覽無余地展示在我們面前，把復雜的問題簡單化，以達到節約資源提高效率并迅速獲得成效。在這5s管理中，素養是現場管理的境界，而對于我們每一個員工，素養則是我們良好的生活工作習慣、組織紀律和敬業精神。

　　靜心思考，什么是習慣？習慣如何左右著我們的行為？習慣是一種重復性的、無意識的日常行為規律，它往往通過對某種行為的不斷重復而獲得。人人都有自己的習慣，習慣的思維方式和習慣的行為方式，自覺或不自覺地按照自己的習慣在工作、生活、與人交往或是思考問題。好習慣與壞習慣并存，改變習慣的關鍵是自我控制的能力、長期的堅持不懈、長期累積的過程。如何把那些成功所必需的事情堅持下來，通過習慣清單去審視和塑造自己，相信一點點陌生的驚喜會讓你為自己最終的脫胎換骨而感到快樂。

　　現實生活中，我們每天高達90%的行為是出自于習慣，我們被鎖鏈束縛，卻從來不知道鑰匙在自己手中。一個動作，一種行為，多次重復，就能進入人的潛意識，變成習慣性動作。人的知識積累、才能增長、極限突破等等，都是習慣性動作、行為不斷重復的結果。我們每天的大多數行為是出自習慣的支配，可以說，幾乎在每一天，所做的每一件事，都是習慣使然。在我們的身上，好習慣與壞習慣并存，那么，惟一能夠有效改變我們生活的手段便是去有效地改變我們的習慣。幸運的是，我們每個人都有這個能力。海爾集團張瑞敏有句名言：什么叫做不簡單？把每一件簡單的事情天天做好，就是不簡單；什么叫做不*凡？把每一件*凡的事情天天做好就是不*凡。也正如美國作家霍吉所言：“行為變成了習慣，習慣養成了性格，性格決定了命運。”

　　“習慣了”，這種根深蒂固的心理定勢，思維定勢和行為定勢，創造并改變著一切。“習慣了”，才會有那么多生活在不同的社會階層、接受過不同教育、從事著不同職業的人們在與生活展開奮斗，并為那些自己雖然并不認同，但卻別無他選的某種追求而付出的努力。或許他們正從事著最艱苦、最乏味的職業，然而還是在無怨無悔地默默奉獻，卻從來沒有想過要放棄。習慣就像一只巨大的飛輪，裝載著人們的理想與希望，日復一日地飛轉著，訴說著人們的需求，改變著人類的命運。

　　的確，習慣的力量是驚人的，養成良好的習慣將使你終身受益。良好的習慣不僅賦予了我們健康的體魄，而且賦予了我們積極進取的心理狀態，這使我們在面臨困難與挫折或是陷入絕境與失敗時，迅速戰勝一切，主宰命運走向成功。而養成一個好習慣，需要堅定的信念、頑強的毅力和不懈的努力才能形成，有一定的原動力，學會自我鼓勵，時刻提醒自己，為了目標必須要這樣做?？鬃釉疲骸拔崛杖∥嵘怼！敝挥修饤壞切牧晳T，才能讓它聽命于我們，不讓它成為前進路上的絆腳石。我們要養成許多的好習慣，以水滴石穿的精神，讓習慣來營造自己的品牌，讓它成為我們的幫手，推著我們前進。在人生的歷程中，不斷反思自己，不斷總結提高自身，聚沙成塔，成為持之以恒的行動者，一天一點實踐，一天一點努力，讓好習慣匯聚成流，成為我們幸福生活和工作的紐帶，且伴隨它享受終生。

5s管理培訓心得體會10

　　雖說本人對日本沒好感，但通過對“5s”內容的學習，發現這一內容還真值得學習和借鑒。

　　“5s”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養為主要內容的現代化管理方法。接觸到它才知道它的博大。其實，“5s”管理與其說是一種方法，不如說它是一種文化。它是通過職工全員對現場環境的改善，達到提高工作效率，實現標準化操作，進而養*們的良好習慣，形成好的文化和素養，同時也能優化各項經濟技術指標的目的。通過小到對個人所有事情的整理，大到對勞動生活環境的整理，使復雜、紛繁的事情簡單化、條理化。正所謂通過改善環境、享受環境，用環境育人。簡而言之，這是一個大道，一旦掌握并能熟練地運用它，那將是受用一生的事情。

　　在學校開始“5s”活動之初，我還存在一定的消極思想，認為不應該每天都把時間花在清理衛生上，所以開始的整頓在我這里似乎成了一種形式。但是通過一個月的整理，整理的效果讓我在工作中受益匪淺，自己的工作效率在不知不覺中得到了提高，花在找東西上的時間大大的減少了。特別是學生們通過“5s”的管理，“書本、文具、桌凳”的擺放都規范了，言行舉止也有了一定的素養。后來看到《5s》中的一句話：“種下思想，收獲行動;種下行動，收獲習慣;種下習慣，收獲品格;種下品格，收獲命運。”更是感覺到自己的膚淺。我們學校開展“5s”活動，不正是這樣不斷播種與不斷收獲的過程嗎?我相信每一件我們經過思考所做的工作都是有意義的，關鍵在于能否重視自己所從事的工作，我認為重視自己的工作進而做好每一項工作是對自己的重視，是對自己的尊重。就我自身而言，既然已經認可了“5s”管理，我就會努力地做好每一項有關的工作。

——公司5S管理工作總結3篇

公司5S管理工作總結1

　　本公司自20xx年7月全面推行5S工作以來，至今已有一年半時間，在各級領導的大力倡導、支持以及公司全體員工的積極參與下，取得了一些成績，特別是在桂花工貿公司不斷發展的今天，它作為一項基礎工作，為推動精益化生產，持續改善，以及向ERP（流程再造）等先進管理過渡奠定了堅實的基礎，為配合做好08年公司的各項管理工作，提升公司外在和內在形象，現對公司推行5S管理以來的工作做一簡要總結。

　　一、組織機構的建立

　　為了更好的開展5S工作，公司于20xx年6月正式成立了5S推行委員會，下設主任一名，副主任一名和三名委員；建立了5S推行辦公室，下設組長一名，副組長一名，干事一名、文員二名；各部門相應成立了由部門主管負責的5S推行小組，組織分工明確，職責清晰。組織一經建立即開展了一系列卓有成就的工作。

　　二、廣泛宣傳與教育

　　公司5S推行委員會充分發揮電視教學和版報宣傳的作用，在公司范圍內廣泛宣傳5S管理知識，累計播放5S現場管理教育片15學時，定期出版5期5S宣傳專欄，20xx年4月在公司餐廳舉辦了首屆“桂花杯”5S知識競賽活動，各參賽單位積極準備，踴躍參與，競賽活動形式多樣，場面熱烈，經過激烈比賽，科室、一車間、二車間分獲前三名，大廠主管領導和公司領導為獲獎單位頒發證書、獎金，合影留念，通過一系列的活動，極大地提高了公司全體員工參與到5S活動中的熱情。

　　三、樣板區的選定

　　為了更好地將5S工作落到實處，使5S在推行過程中有章可循，公司5S委員會將一車間制袋工段；二車間印刷工段及公司辦公區作為三個樣板區進行整改，先對樣板區進行了照相，然后展開實地規劃，二周后再次進行了照相，經過對比，效果十分明顯。在樣板區的規劃過程中，總共拍攝了50多張對比照片，樣板區規劃結束，其他部門參照學習，為后續的推廣奠定了基礎。

　　四、《5S管理推行手冊》的制定和相關標準制度的建立

　　為使公司的5S工作更加規范和合理，5S委員會前后兩次對《5S推行手冊》進行了修訂。在進行樣板區規劃的同時，5S委員會制定了《桂花工貿公司關于整理、整頓的若干規定》、制定了《桂花工貿公司現場管理制度》、《桂花工貿公司現場管理考核辦法》，同時還制訂了《辦公區“要”與“不要”的基準》、《生產區“要”與“不要”的判定基準》，各推行小組相應地制定清掃基準，對責任區進行了明確劃分。使每個人在推行5S過程中都有標準可以參考。

　　五、樣版區的推廣

　　隨著樣板區規劃的完成和相關標準、制度的建立，20xx年7月17日展開了對公司所有區域的5S推廣，各個區域和部門在5S委員和各自5S推行小組成員的共同努力下，在20xx年8月30日全部完成規劃和整改，使5S工作在公司得以全面展開，掀起了一股5S活動的高潮。

　　六、5S的監督、檢查和評比

　　檢查評比作為5S管理的一項重要手段，5S委員會從5S推行開始就堅持每天兩次檢查，根據5S評分標準對各車間、部門進行評比，將檢查情況和評比結果予以公布，不良照片在5S專欄中予以暴光，對責任人按制度予以扣罰，同時將評比結果和部門的績效考核掛鉤，極大的鼓舞了員工投入到日常的5S工作中來。

　　七、持續改善活動

　　為使公司5S工作更有成效，公司5S委員會采取了向5S先進企業學習和請大廠5S檢查小組成員來公司檢查指導的方法，對公司的5S工作進行不斷地完善。20xx年8月，公司組織各車間班組長、機長及全體管理人員到柳州卷煙廠參觀學習，20xx年11月30日又組織各推行小組骨干到大廠5S先進班組參觀學習，從中涉取了許多有益的經驗，20xx年9月11日和11月28日先后兩次邀請大廠5S檢查考核小組成員到公司進行檢查指導。10月19日邀請大廠5S領導

　　小組成員廠辦主任朱桂萍和小組成員孔繁琦到公司進行5S相關知識的培訓，針對檢查小組提出的問題，公司為此專門成立了由公司經理擔任組長的公司5S整改小組，制訂了39項整改措施，要求問題部門限期整改，整改措施實施后，公司現場大為改善。在上級領導的檢查中贏得多次好評。

　　八、不足之處

　　5S工作作為一項基礎工作，得到公司領導和全體員工的支持，但在整個推進過程中，也有做得不完善的`地方。具體表現在：

　　1、部分員工的管理意識有待加強，有些員工至今尚未養成良好的工作和衛生習慣。

　　2、檢查的力度和頻率不夠，一個月檢查一次或兩次，對我們剛推進這項工作來說，直接表現為員工開展5S工作就是為了日常的檢查，而不是自學自愿地參與進來。同時，相關責任部門人員的執行力不夠，有怕得罪人的思想。

　　3、檢查評比的標準和要求不夠完善，應該及時修正和完善，使其更適合工作需要，更具有執行效果。

　　4、對員工相關培訓不夠，特別是新進員工，不能很快融入到這項工作中來。

　　5、沒有進行內部審核，5S推進工作已經走入正軌，有必要對其進行審核。

——生產車間5s管理實施方案 (菁選3篇)

生產車間5s管理實施方案1

　　一、公司推行實施《5S管理》的目的：

　　1.提高產品質量，降低乃至消除不合格品率；

　　2.改善和提高企業形象；

　　3.保障企業安全生產；

　　4.降低生產成本，提高企業效益；

　　5.改善員工的精神面貌。

　　二，在工作中常常會出現以下情況：

　　1.急等要的東西找不到，心里特別煩燥；

　　2.桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；

　　3.沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；

　　4.工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒；

　　5.每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻；

　　6.環境臟亂，使得上班人員情緒不佳；

　　7.制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了；

　　8.材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；

　　9.生產現場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小；

　　10.生產車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。

　　三、5S是什么？

　　a)整理：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

　　b)整頓：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；

　　c)清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；

　　d)清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生；

　　e)素養：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以公司為家、以公司為榮”的地步。

　　四、5S管理的起源

　　5S管理源于日本，指的是在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動，為其它管理活動奠定良好的基礎，是日本產品質量和品質得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。

　　整理、整頓、清掃、清潔、修養的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“安全，學習，節約”等三項內容，分別稱為6S，7S或8S活動。

　　五、推行5S管理的理由作用及目的

　　1.推行5S的理由：

　　實踐證明5S推行不良，會產生下列不良后果。

　　（1）影響人們的工作情緒；

　　（2）造成職業傷害，發生各種安全事故；

　?。?）降低設備的精度及使用壽命；

　　（4）由于標識不清而造成誤用；

　?。?）影響工作和產品質量。

　　2.推行5S管理的作用：

　　（1）提供一個舒適的工作環境；

　　（2）提供一個安全的作業場所；

　?。?）塑造一個企業的優良形象，提高員工工作熱情和敬業精神；

　?。?）穩定和提高產品的質量水*；

　?。?）提高工作效率降低消耗；

　?。?）增加設備的使用壽命減少維修費用。

　　3.推行5S管理的目的：

　　（1）員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升；

　?。?）提高土氣；

　　（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

　　（4）資源得以合理配置和使用，減少浪費；

　?。?）整潔的作業環境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；

　?。?）通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；

　　（7）為其它管理活動的順利開展打下基礎。

　　六、推行《5S管理》內容及方法

　　1.整理（SEIRI）

　　定義：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

　　對象：主要在清理現場被占有而無效用的“空間”；

　　目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所。

　　整理的對象：

　?。?）辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等；

　　（2）打包機，打包帶，油桶、油漆、紙屑、竹簽、手套、小部件等；

　?。?）堆在場外的廢品、雜草、掃把、拖把、垃圾箱，紙箱等；

　　（4）橡膠木，竹材，成品

　?。?）儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板；

　?。?）導線及配件、網線、照明器具；

　　2.整頓（SEITON）

　　定義：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所。目的：定置存放，實現隨時方便取用。整頓的實施方法：整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：

　?。?）經整理所留下的需要東西、物品要定位存放；

　?。?）依使用頻率，來決定放置場所和位置；

　?。?）用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業區域；

　?。?）不許堵塞通道；

　　（5）物品按規定擺放，并限定堆高高度；

　?。?）不合格品隔離工作現場；

　?。?）不明物撤離工作現場；

　　（8）看板要置于顯目的地方，且不妨礙現場的視線

　　（9）無法避免將物品放于定置區域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。

　　放置方法：

　　（1）置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式；

　　（2）在放置時，盡可能安排物品的先進先出；

　?。?）盡量利用框架，經立體發展，提高收容率；

　　（4）同類物品集中放置；

　?。?）框架、箱柜內部要明顯易見；

　?。?）必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”；

　　（7）清掃器具以懸掛方式放置。

　　3.清掃（SEISO）

　　定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；

　　對象：主要在消除工作現場各處所發生的“臟污”

　　目的：

　?。?）保持工作環境的整潔干凈；

　?。?）保持整理、整頓成果；

　?。?）穩定設備、設施、環境質量、提高產品或服務質量；

　?。?）防止環境污染。清掃的推行方法：

　?。?）例行掃除、清理污穢；

　　a)規定例行掃除時間與時段，如：每日15min5S活動，每周90min5S活動，每月360min5S活動；

　　b)全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃；

　　c)管理者要親自參與清掃，以身作則；

　　d)要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。

　　·洗凈地面油污；

　　·清除機械深處的端子屑；

　　·日光燈、燈罩或內壁之擦拭；

　　·擦拭工作臺、架子之上、下部位；

　　·窗戶或門下護板；

　　·桌子或設備底部；

　　·衛生間之地板與壁面等。

　　（2）調查臟污的來源，徹底根除，

　　（3）在室內要設定位設置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作廢品處理清除掉。

　　4.清潔（SEIKETSU）

　　定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生；對象：透過整潔美化的工作區與環境，而產生人們的精力充沛；

　　目的：養成持久有效的清潔習慣，維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。清潔的實施方法：

　　（1）整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”；

　?。?）在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之后，所呈現的狀態便是“清潔”；

　?。?）清潔，在清掃方面呈現“清凈整潔”，感覺上是“美化優雅”，在維持前3S的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異?！爆F象能立刻消除，使工作現場一直保持在正常狀態；

　?。?）清潔的維持與工作場地環境之新舊沒有關系，一個新工作場地如果5S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續徹底執行，雖然并不起眼，但是內部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區別，只在有無“決心”與“持續”而已；

　?。?）一個按制度規定清掃的場房設施，除了可使員工感覺干凈衛生，精力充沛之外，更可以此提高產品質量與公司形象。因此，企業的經營者和主管們應特別加以重視；

　?。?）多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛，保持好前3S活動成果，養成“整潔”的習慣。

　?。?）設定“責任者”，加強管理，“責任者”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。

　　（8）主管隨時巡查糾正，鞏固成果，有不對的地方，一定要溝通予以糾正。

　　5.修養（SHITSUDE）

　　定義：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

　　對象：主要在通過持續不斷的4S活動中，改造人性、提升道德品質

　　目的：

　　（1）養成良好習慣；

　　1.加強審美觀的培訓；

　　2.遵守廠紀廠規；

　　3.提高個人修養；

　　4.培訓良好興趣、愛好。

　　（2）塑造守紀律的工作場所，井然有序；

　　（3）營造團隊精神，注重集體的力量、智慧。

　　修養實施方法：

　　修養是5S的重心。因此，修養不但是5S，更是企業經營者和各級主管所期待的；因為，如果企業里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規章制度。那么，身為經營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執行貫徹，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。

　?。?）前4S是基本動作、也是手段，通過做好前4S活動，使員工在無形當中養成一種保持整潔的優良習慣；

　　（2）通過前4S的持續實踐，可以使員工實際體驗到“整潔”的作業場所給自身帶來的愉悅，從而養成愛整潔的習慣；

　?。?）一般而言，5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實；

　　（4）5S活動經過一段時間的運作，必須進行檢查總結；

　?。?）建立推行《5S管理》相關標準和制度；

　?。?）各種標準、制度要目視化，讓這些標準、制度用眼睛一看就能了解；

　　七、5S之間的關系（見圖1）

　　略

生產車間5s管理實施方案2

　　一、目的

　　為創造良好的工作環境與和諧融洽的管理氣氛。同時保持倉庫的干凈、整齊、整潔、舒適、安全，做好倉庫物資管理工作，提高現場工作效率及準確性。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于倉庫5S管理工作。

　　三、定義

　　3.1整理（SEIRI）：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

　　3.2整頓（SEITON）：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；

　　3.3清掃(SEISO)：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態；

　　3.4清潔(SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、規范化；

　　3.5素養(SHISUKE)：對規定了的事，大家都要遵守執行。

　　四、5S倉庫管理目標

　　4.1“兩齊”：庫容整齊、堆放整齊；

　　4.2“三清”：數量、質量、規格清晰；

　　4.3“三潔”：貨架、貨物、地面整潔；

　　4.4“三相符”：帳、卡、物一致；

　　4.5“四定位”：區、架、層、位，對號入座。

　　五、倉庫5S循環計劃安排

　　5.1將倉庫區域劃分5大塊區域，5S倉庫管理將以每周為周期進行實施（每日一塊區域，周六日不計)；

　　5.2每周對相應區域進行4S管理，完善5S管理目標；

　　5.3成立專項檢查小組，每周六對本周5S管理結果進行實地考核評分。

　　六、執行標準

　　6.1區域與標識

　　6.1.1區域劃分清晰，區域名稱、責任人明確標識；

　　6.1.2貨架上的區域號碼應準確、牢固；

　　6.1.3外包裝箱上的標識必須清晰、牢固，標識中的零件名稱、規格、數量必須與箱內的實物一致；

　　6.1.4高庫位的托盤右下角必須貼有該庫位的庫位號；

　　6.2整理：對倉庫物資進行分類，并把不要的物資堅決清理掉。為倉庫騰出更大的空間，防止物資混用、誤用，創造一個干凈的工作場所。

　　6.2.1高庫位的貨物上不許存在飄掛物（纏繞膜、繃帶等）；

　　6.2.2貨架上的貨物放置應遵從如下原則:

　　A、同一類型或同一項目的貨物集中放置；

　　B、重量按照由重到輕的次序；

　　C、取用頻次由多到少

　　6.2.3同一種零件只有一個非整包裝；

　　6.2.4破損的包裝應及時修補或者更換；

　　6.2.5托盤中除存儲物品外不得有任何雜物；

　　6.2.6區域內不得存放非本區域的貨物；

　　6.2.7所有桌面、操作臺面上只得放置加工單、筆、計算工具、電子稱等工作直接必須品；嚴禁放置廢品、手套、帽子、水杯、筆筒等非直接物品；

　　6.2.8消防區域內無雜物；

　　6.3整頓：把有用的物資按規定分類擺放好，并做好相應標識。杜絕亂堆、亂放、物資混淆不清，使倉庫一目了然，減少尋找物資的時間，清除過多的積壓物資

　　6.3.1各區域中貨物占用的卡板必須*行、同向碼放，不得歪斜排列；

　　6.3.2碼放在卡板上的貨物，原則上不允許超出卡板，貨物碼放應整齊，不許斜放；

　　6.3.3同一卡板中的同一種貨物要碼放在一起，并且確保有一箱的標識沖外；

　　6.3.4所有包裝不得敞口放置，已經拆開使用的包裝必須封閉(膠帶)；

　　6.3.5備用區域暫存的物料，應及時放回相應區域存放；

　　6.3.6所有叉車在指定位置停放時必須方向一致、姿態一致；

　　6.3.7叉車不得在沒有使用者的情況下停放在非指定的任何位置上。

　　6.3.8備料區的備好的物資必須排放整齊

　　*清掃：將倉庫內所有地方及工作時使用的工具、設備、貨架、物資等打掃干凈。使倉庫保持干凈、寬敞、明亮的環境，目的是維護生產安全，減少損失浪費，保證品質。

　　*.1存儲的貨物干凈無灰塵、水漬等；

　　*.2地面無散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾；

　　*.3消防器材整齊潔凈；

　　*.4窗戶干凈無灰塵。

　　6.5清潔：是經常性地執行前“3S”，使3S實施做法做到制度化、規范化。并對以上3S進行定期或不定期檢查，以達到整理、整理、清掃工作成果的目的。

　　6.5.1文件、單據分類清晰，文字填寫清楚，資料整潔；

　　6.5.2現場的各類工具必須定位、定人管理，并按時清潔保養；

　　6.5.3電動叉車按照規定進行點檢。

　　6.6素養：提高員工自身禮儀水準，提升積極向上的態度。

　　6.6.1工服、工帽穿戴整齊，符合公司要求；

　　6.6.2溝通言辭懇切、談吐大方得體，禮儀得體；

　　6.6.3積極向上的態度，虛心請教學習；

　　6.*養成良好的習慣，提高自身文明禮貌水準，增強團隊意識。

　　七、實施檢查

　　7.1每天上、下班前檢查，使工作環境井然有序；

　　7.2每周六進行考核評分，評分連續三個月不合格或優秀者將進行相應處罰或獎勵。

　　八、附則

　　8.1本管理制度由儲運部負責制定、解釋，報上級領導審批通過后頒布，修訂時亦同。

　　8.2本管理制度自頒布之日起執行。

生產車間5s管理實施方案3

　　企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。

　　為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了《員工5S活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使5S活動向"形式化———行事化———習慣化"演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基礎。

　　一、何謂5S

　　5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的.一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。

　　二、5S的定義與目的

　　1S—整理

　　定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

　　目的：將"空間"騰出來活用

　　2S—整頓

　　定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示

　　目的：不浪費"時間"找東西

　　3S—清掃

　　定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發生

　　目的：消除"臟污"，保持職場干干凈凈、明明亮亮

　　4S—清潔

　　定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果

　　目的：通過制度化來維持成果

　　5S—素養

　　定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣

　　目的：提升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人

　　三、5S的效用

　　5S的五大效用可歸納為：

　　5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion

　　1、 5S是最佳推銷員（Sales） 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習 。整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作

　　2、5S是節約家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節省很多寶貴的時間 能降低工時，提高效率

　　3、5S對安全有保障（Safety） 寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然 遵守堆積限制，危險處一目了然 走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢

　　4、5S是標準化的推動者（Standardization） 3定"、"3要素"原則規范現場作業 大家都正確的按照規定執行任務 程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定

　　5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction） 明亮、清潔的工作場所 員工動手做改善、有成就感 能造就現場全體人員進行改善的氣氛

　　四、推行步驟（略）

　　五、推行要領

　?。ㄒ唬┱淼耐菩幸I：

　　1、對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

　　2、制定[要]和[不要]的判別基準

　　3、不要物品的清除

　　4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量

　　5、每日自我檢查

　　因為不整理而發生的浪費

　　1、空間的浪費

　　2、使用棚架或柜櫥的浪費

　　3、零件或產品變舊而不能使用的浪費

　　4、放置處變得窄小

　　5、連不要的東西也要管理的浪費

　　6、庫存管理或盤點花時間的浪費

　?。ǘ┱D的推行要領

　　1、前一步驟整理的工作要落實

　　2、需要的物品明確放置場所

　　3、擺放整齊、有條不紊

　　4、地板劃線定位

　　5、場所、物品標示

　　6、制訂廢棄物處理辦法

　　重點：

　　● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

　　● 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方 更為明確

　　● 要想辦法使物品能立即取出使用

　　● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道

　?。ㄈ┣鍜叩耐菩幸I：

　　1、建立清掃責任區（室內、外）

　　2、開始一次全公司的大清掃

　　3、每個地方清洗干凈

　　4、調查污染源，予以杜絕或隔離

　　建立清掃基準，作為規范

　　● 清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。

　　（四）、清潔的推行要領：

　　1、落實前3S工作

　　2、制訂目視管理的基準

　　3、制訂5S實施辦法

　　4、制訂稽核方法

　　5、制訂獎懲制度，加強執行

　　6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

　　● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什么事都是半途而廢]、[反正不會成功]、[應付應付算了]

　　●要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

　　（五）、素養的推行要領

　　1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

　　2、制訂公司有關規則、規定

　　3、制訂禮儀守則

　　4、教育訓練

　　5、推動各種激勵活動

　　6、遵守規章制度

　　7、例行打招呼、禮貌運動

　　六、檢查要點：

　　1、有沒有用途不明之物

　　2、有沒有內容不明之物

　　3、有沒有閑置的容器、紙箱

　　4、有沒有不要之物

　　5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

　　6、有沒有亂放個人的東西

　　7、有沒有把東西放在通路上

　　8、物品有沒有和通路*行或直角地放

　　9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

　　10、包裝箱等有否破損（容器破損）

　　11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

　　12、移動是否容易

　　13、架子的后面或上面是否置放東西

　　14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

　　15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

　　16、作業員的腳邊是否有零亂的零件

　　17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方

　　18、作業員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）

　　19、是否有在工場到處保管著零件

　　七、整理之"要"與"不要"分類標準范例

　　（一）要

　　1、正常的設備、機器或電氣裝置

　　2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）

　　3、臺車、推車、堆高機

　　4、正常使用中的工具

　　5、正常的工作椅、板凳

　　6、尚有使用價值的消耗用品

　　7、原材料、半成品、成品

　　8、尚有利用價值的邊料

　　9、墊板、塑膠框、防塵用品

　　10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

　　11、使用中的樣品

　　12、辦公用品、文具

　　13、使用中的清潔用品

　　14、美化用的海報、看板

　　15、推行中的活動海報、看板

　　16、有用的書稿、雜志、報表

　　17、其他（私人用品）

　?。ǘ┎灰?/p>

　　1、地板上的

　　A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

　　B、油污

　　C、不再使用的設備治、工夾具、模具

　　D、不再使用的辦公用品、垃圾筒

　　E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框

　　F、呆料或過期樣品

　　2、桌子或櫥柜

　　A、破舊的書籍、報紙

　　B、破椅墊

　　C、老舊無用的報表、帳本

　　D、損耗的工具、余料、樣品

　　3、墻壁上的

　　A、蜘蛛網

　　B、過期海報、看報

　　C、無用的提案箱、卡片箱、掛架

　　D、過時的月歷、標語

　　E、損壞的時鐘

　　4、吊著的

　　A、工作臺上過期的作業指示書

　　B、不再使用的配線配管

　　C、不再使用的老吊扇

　　D、不堪使用的手工夾具

　　E、更改前的部門牌

　　八、員工的5S活動中之責任：

　　1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

　　2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間

　　3、通路必須經常維持清潔和暢通

　　4、物品、工具及文件等要放置于規定場所

　　5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔

　　6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

　　7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

　　8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所

　　9、不斷清掃，保持清潔 10、注意上級的指示，并加以配合。

　　九、干部在5S活動中之責任：

　　1、配合公司政策，全力支持與推行5S

　　2、參加外界有關5S教育訓練，吸收5S技巧

　　3、研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料

　　4、部門內5S之宣導及參與公司5S文宣活動

　　5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作

　　6、依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業

　　7、協助部屬克服5S之障礙與困難點

　　8、熟讀公司[5S運動競賽實施方法]并向部屬解釋

　　9、必要時，參與公司評分工作

　　10、5S評分缺點之改善和申述

　　11、督促所屬執行定期之清掃點檢

　　12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。

　　十、5S檢核表（辦公區）

　　1、 是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板）

　　2、地面、桌子是否會顯得零亂

　　3、垃圾筒是否裝得太滿

　　4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵

　　5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？

　　6、下班時桌面整理清潔

　　7、有無歸檔規則

　　8、是否按歸檔規則加以歸類

　　9、文件等有無實施定位化（顏色、標記）

　　10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者

　　11、辦公室墻角沒有蜘蛛網

　　12、桌面、柜子上沒有灰塵

　　13、公告欄沒有過期的公告物品

　　14、飲水機是否干凈

　　15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當

　　16、抽屜內是否雜亂

　　17、下班垃圾均能清理

　　18、私有品是否整齊地放置于一處

　　19、報架上報紙整齊排放

　　20、是否遵照規定著裝

　　21、中午及下班后，設備電源關好

　　22、辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物

　　23、盆景擺放，沒有枯死或干黃

　　24、是否有人員動向登記欄

　　25、有無文件傳閱的規則

　　26、當事人不在，接到電話時，是否以"留話備忘"來聯絡

　　27、會議室物品的定位擺設

　　28、工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）

　　29、接待賓客的禮儀

　　十一、5S檢核表（現場）

　　1、 現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的）

　　2、 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理

　　3、桌面及抽屜定時清理

　　4、材料或廢料、余料等置放清楚

　　5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊

　　6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠

　　7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄

　　8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放

　　9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置

　　10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置

　　11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位

　　12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示

　　13、作業場所予以劃分，并加注場所名稱

　　14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理

　　15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊

　　16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）

　　17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設

　　18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西

　　19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離

　　20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位

　　21、個人離開工作崗位，物品整齊放置

　　22、動力供給系統加設防護物和警告牌

　　23、下班前確實打掃、收拾

　　24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布

　　25、清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗

　　26、廢料、余料、呆料等隨時清理

　　27、清除地上、作業區的油污

　　28、垃圾箱、桶內外清掃干凈

　　29、蜘蛛網的打掃

　　30、工作環境隨時保持整潔干凈

　　31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵

　　32、地上、門窗、墻壁之清潔

　　33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補

　　34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）

　　35、工作態度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打磕睡、吃東西）

　　36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋

　　37、干部能確實督導部屬、部屬能自發工作

　　38、使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如廁所等使用）

　　39、停工前確實打掃和整理

　　40、遵照工廠的規定做事，不違背廠規。

——蘋果5和5s的區別

蘋果5和5s的區別1

1.cpu區分：

iPhone5：蘋果A6 雙核 1G CPU

iPhone5C：蘋果A6 處理器

iPhone5S:蘋果A7處理器，并且此次iPhone5S中還加入了一個M7協處理器。A7比之前的A6性能提升2倍。

2.價格區分：

iphone5：上市時間比較久了。 價格也有很大差別，有的商家賣的便宜。 有的.賣的貴!

iphone5C：國內售價4488元。

iphone5S：國內售價5288元。

(iphone手機價在國內都會被炒的很高! 而且廉價版的iphone 也有點貴了)

3.攝像頭區分：

iphone5S相機有升級， 不過像素貌似還是800萬。 性能上面有所升級!!

4.手機尺寸的區別：

iPhone5S和iPhone5的尺寸都是：123.8x58.6x7.6mm ， 而iPhone5C的尺寸是：124.4x59.2x8.97mm。

5.操作系統區別：

iPhone5S和5C 是新發布的。 都是使用的最新的IOS7操作系統。 而iPhone5使用的是IOS6操作系統，不過也可以自己升級到IOS7

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